B.3示例

内装挥发性易燃液体的压力容器的过程及相关仪表一起考虑(见图B.1)。过程控制的处理通过一个基本过程控制系统(BPCS)实现，BPCS监视来自液位变送器的信号并控制阀的操作。可用的工程化系统是a)一个独立压力变送器，用于启动高压报警并警告操作员采取适当动作以停止物质流入;及b)一个非仪器保护层，在操作员未响应的情况下，用于处理与容器高压相关的危险。保护层释放的气体用管道引到一个喷射箱中，喷射箱再把气体泄放到一个燃烧系统。在本例中假设燃烧系统经适当许可并且正确设计、安装及操作，因此本例中不考虑燃烧系统的潜在失效。

注:工程化系统指的是所有可用于响应一个过程要求的系统，包括其他自动保护层和操作人员。

B.3.1过程安全目标水平

成功管理工业风险的一个基本要求是简明扼要和清楚地定义所期望的过程安全目标水平(允许风险)。它可以通过使用国家和国际标准、法规公司政策以及有关各方如社团当地司法部门和有良好的工程实践支持的保险公司的投入进行定义。过程安全目标水平专用于一个过程一个公司或者一个行业。因此，不应将其一般化，除非现有法规和标准提供这种一般化的支持。在说明示例中，根据释放到环境中的预计后果，假设过程安全目标设定为平均释放率小于每年0.。

B.3.2危险分析

应对过程进行一次危险分析以确定危险、潜在的过程偏差及其起因、可用的工程化系统、引发事件以及可能发生的潜在危险事件(意外事故)。这可以通过使用以下几种定性技术实现：

——安全复审;

——检验表;

——假设分析;

——HAZOP研究;

——失效模式和影响分析;

——因果分析。

被广泛应用的一种这样的技术是危险和可操作性(HAZOP研究)分析。危险和可操作性分析(或研究)可确定并评估过程工厂中的危险，以及可能损害达到设计产量能力的非危险可操作性问题。

第2步就是对图B.1所示示例执行一次HAZOP研究。这种HAZOP研究分析的目标是评估把物质释放到环境中的潜在危险事件。表B.1展示了一个简化表来说明HAZOP的结果。

HAZOP研究的结果确认了一个超压工况可能导致易燃物质向环境的一次释放。这是一个引发事件，根据可用的工程化系统的响应，它有可能导致一个危险事件。当对过程进行一次全面的HAZOP分析时，能导致向环境释放物质的其他引发事件还包括过程设备的泄漏、管道钻孔完全破裂和外部事件如火灾。对于本说明示例，应检查过压工况。