压力容器全面腐蚀控制的目的是减少压力容器壳体和其他承压部件的金属材料因全面腐蚀而造成的损失，防止其损坏，延长使用寿命，确保安全运行。

控制压力容器整体腐蚀的方法有很多，应根据腐蚀原因采取不同的防护方法。常见的控制方法包括：正确选择金属材料和合理的加工工艺，合理设计设备结构，调整工艺或介质成分，加缓蚀剂、阻垢剂和中和剂，电化学保护和涂层保护等。

下面我们就来了解一下压力容器的选材：

设计压力容器时，材料的选择是首要问题，材料的耐腐蚀性能与其接触的介质密切相关。例如，各种含Cr13％以上的不锈钢在大气、水或氧化性硝酸溶液中完全耐腐蚀，但在非氧化性HCl和稀H2SO4中不耐腐蚀。因此，在选择金属材料时，首先要掌握金属的预期使用环境，大多数金属和合金材料在一些常见介质中的耐腐蚀性可以在腐蚀手册中找到。然而，在工业中选择材料时，除了耐腐蚀外，还应考虑一些其他因素，如可用性、经济性、力学、冷加工和焊接性能等。

同一设备不同部位的腐蚀环境可能不同，可根据具体情况选用不同的耐腐蚀材料。例如，在储油罐中，罐底长时间浸泡在水中，液体中含有大量的硫化物、氯化物、酸性物质，成为强电解质溶液，会引起电化学腐蚀。油罐气相中有二氧化碳腐蚀和硫腐蚀，硫腐蚀主要由元素硫和硫化氢组成。当湿H2S或酸性介质共存时，腐蚀速率会增加。油箱的储油部分粘合了一层相当于保护膜的原油，所以腐蚀率低，一般不会造成危险。

防腐保温层和隔热层应由低氯材料制成，以防止它们在吸水后溶解腐蚀性成分并对金属造成腐蚀。

选择合适的抗热腐蚀合金，并在合金中加入一些合金元素，促进稳定氧化物的形成，可以降低金属的热腐蚀。

使用耐腐蚀性好的材料可以减少腐蚀，提高设备的利用率和可靠性。比如尿素设备的衬里，从上世纪70年代到80年代，包括从国内进口的十几套大型化肥高压尿素设备，尿塔的衬里多采用S奥氏体不锈钢，当时尿素设备的大修周期为一年一次。20世纪80年代末，尿素装置的衬里材料大部分被25-22-2超级不锈钢替代，增强了耐腐蚀性，将尿素装置的大修周期延长至2~3年。kt/a-1甲醇装置变换洗涤塔的材质最初为碳钢，运行6-7年后，检修时对塔壁厚度进行了检测，发现塔的几个部位壁厚为24毫米，与原来的38毫米壁厚相比，已经相当严重；筒体中有20多个气泡和大的环形裂纹，大部分在塔的气液相中，在每层塔盘上方50毫米处。大气泡直径约mm，中间鼓包，裂纹呈放射状。该设备材质改为16MnRL复合板，有效减缓设备腐蚀。

使用耐腐蚀性好的材料，存在性价比的问题。对于不同的设备、不同的环境介质条件、不同的工作条件和产品质量要求，需要考虑不同的材料和不同的防腐措施，以保持合理的性价比。