数字赋能，对于传统制造业而言，迫在眉睫。

但每家企业的业务流程和管理模式都不尽相同，这样的情况下，数字化转型要到什么程度才算成功呢？

这恐怕还得靠数据来说话。

今年4月初，当举国抗“疫”、生产经营活动亟待复苏时，华东一则不起眼的报道，如蝴蝶的翅膀，在制造圈扇动了一片“重启”的气流。

据桐庐县融媒体中心报道，桐庐某一中小制造企业数字化之路刚刚开启，今年又遇到疫情的影响，但是效果已然显现。

不到一年的时间，这一中小企业员工生产效率同比提高20%以上。企业订单平均交货周期从35天缩短至25天，产品研发设计周期降低63%。产品质检合格率提升5%，质量售后问题降低80%，电费能耗下降35%。

而这家一口气投入万打造数字化管理系统，探索全流程闭环深度数字化改造的“中小企业”就是我们今天案例的主人公——杭州龙博机电设备有限公司（简称龙博机电）。

杭州龙博机电设备有限公司

龙博机电成立于年，是一家集机电专业产品研发为中心，生产数字化、优质服务为一体的机电平台服务商。主要承接非标压力容器定制，为顾客提供后期安装一条龙服务。

如今，走进位于桐庐瑶琳镇的龙博生产车间，生产机器有序运转，而流水线旁工人却很少。

但几年前，却是另外一番景象：工人忙碌不停，老板在不断催问，但生产进度却缓慢而混乱，甚至有些产品等客户催单才发现还没做完……仓库也经常出现缺少零配件的情况，好不容易完成了订单，产品质量是否有问题也不清楚，时常让老板提心吊胆……

一、数字化改造探索之路，两代创业家的理念碰撞

早在年，现龙博机电“厂二代”负责人——章焱还在忙于自己的事业，但看到父亲每天管理企业非常繁乱，生产、仓储、售后等很多环节都存在问题，每天都处在一种“监工”+“催促”的状态，甚至都没有时间去扩大销售……于是想寻找一款合适的数字化管理系统去帮助父亲老章解决这些问题。

通过朋友的推荐，章焱开始接触并试用伙伴云。在与伙伴云的咨询顾问多次深度沟通后，章焱意识到，在企业产销流程和管理的诸多方面，都需要重新做一次完整的数字化打通和个性化的管理制度设计，才能彻底解决龙博机电生产经营的诸多问题。

但最初的数字化探索尝试之路，并没有很顺利。起初，父亲并不认同章焱“花大钱”搞什么数字化转型，“买设备或硬件，我们都认为它值这个价格，但软件这个东西，我不觉得它能产生直接价值。”

在父子俩多次“碰撞“及坦诚谈心后，年10月，章焱终于说服父亲，决定与伙伴云正式合作，成立数字化改造项目小组，致力于找到一条适合龙博机电的全流程运营管理与经营核算的数字化转型之路。

二、六大环节，打造全流程闭环的数字化工厂解决方案

在伙伴云咨询顾问团队对龙博机电进行了实地探访调研后，发现其在业务流程和管理上存在诸多问题，如：

生产质量难以把控:检验情况全靠质检人员的责任心，没办法予以追责；仓库管理混乱:经常出现产品生产缺少零配件的情况，成本利润很难核算；物料领取无法精细化管理且涉及环节多，有自制的，自制有多个阶段，有外协的，有采购的；非标产品仓库管理复杂，有常用的，非常用的，定制的，非定制的；生产效率低下:员工按时计薪，生产不主动，考核员工全靠主观；人力成本日益上涨，但生产效率无法提高；生产进度难以控制，有些产品生产到某个工序被搁置，等客户催单才发现还没做完；生产责任不能落实，一出问题，推卸责任；订单延期交付情况严重。

伙伴云的咨询顾问经过深度调研分析后，决定对龙博机电原有的企业资源管理系统（ERP）、生产制造管理系统（MES）、财务系统进行重构，重新梳理了一套从产品设计、零配件部署、生产管理、质检管理、销售、运输售后的全流程闭环整体数字化工厂解决方案。

1．业务全流程透明，企业经营不用“催问”

由于产品订单大多需要快速、小批量、定制化的生产，但企业在生产-库存-财务核算三个环节没有数据打通，都是一个个信息孤岛，互相都不知道对方在干啥，进行到哪一步了。企业的销售员需要一个个去人工核对生产订单的情况，且为了完成每年的生产量，老章需要亲自去工厂盯生产的进度，但每天仍有做不完催不完的订单。

而数字化改造后，龙博机电基于不同岗位的工作需求，整合多操作平台（包括手机端、平板端、设备端和PC端），通过不同设备平台建立适用的工作区，让整个工作流程的员工都能实现数字互通和即时操作。

销售员只需登陆伙伴云工作区就可以直观地看到生产订单信息，订单清楚地显示客户名称、对应的商机、产品对应的产品库情况。下单之后，部件开始生产，只要在系统上信息核对正确，无需再人工确认。

这也极大的改变了老章的日常工作方式，“他现在几乎很少亲自去厂里，大部分确认审核工作一部手机就可以完成，生产进度也一目了然。”章焱表示。

此外，在客户服务方面，通过

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