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CIPP就是cured-in-placepipe的英文缩写，翻译过来就是原来位置把管道修复好。

CIPP翻转机器

CIPP的历史

年，EricWood在英国伦敦实施了第一个现场固化管道（CIPP）技术。他将CIPP工艺称为原位固化形式，源自拉丁语，意思是“就地修复”。Wood申请美国专利号。于年1月29日。该专利于年2月22日授予，并由美国管道公司InsituformTechnologies商业化，直到年2月22日这项技术才进入公共领域。

CIPP的原理

简单来讲：现场原位固化管道(CIPP)是一种用于修复现有管道的非开挖修复方法。它是现有管道内的产生一层新的管道内衬。CIPP已应用于修复直径从0.1到2.8米（2-英寸）的下水道、水、天然气、化学和区域供热管道。CIPP技术已经成为管道修复行业最常用的方法之一。CIPP的修复过程包括将玻璃纤维衬里拉人并安装到作为维修对象的预先存在的管道中。然后将衬里内的树脂加热或者紫外线固化使其附着在管道的内壁上。重新生成一层新的内膜。

CIPP修复后新生成的内膜

CIPP介绍

用聚酯纤维、玻璃纤维布、碳纤维布或其他树脂浸渍材料制成的树脂浸渍毡管，通过损坏的管道拖入管壁。CIPP被认为是一种非开挖技术。这种非开挖过程几乎不需要挖掘，这比传统的“挖掘后换新”管道修复方法更具成本效益和较少对环境的破坏性。

紫外光固化修复法

内衬管可以通过水蒸气或气压使它紧贴管壁。拖入管道适合所需的压力可以使用压力容器、支架和“专用的翻转塑形机”来产生实现。也可用热水或蒸汽加热加速树脂的固化速度。如果使用玻璃纤维管紫外线光固化修复，则可以通过将紫外光灯组照射管中的材料来触发树脂的固化。随着树脂的固化，新的内衬会形成一种密实、少接头、耐腐蚀的替代管道。一般在大直径管道中，通过机器人控制的切割设备(称为管道机器人切割器)进行支管开口切割，更小的管径(毫米)可以使用专为小管径设计的更小的管道支管切口机进行切割。

局部树脂固化CIPP工艺图

内衬中的树脂通常是聚氨酯用和环氧树脂。由于所有的树脂都会收缩(环氧树脂的收缩比聚氨酯和乙烯基酯的收缩要小得多)，而且不可能与含有脂肪、油脂和润滑脂的下水道结合，所以新的CIPP内衬和主管道之间存在一个环形空间。一般情况下，需要对环形空间接口出涂抹水泥或者其他材料进行封堵。

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