无损检测技术具有很多特点，但也有一定的局限性，不能替代破坏性检测。在对压力容器设备进行评价时，应对无损检测和破坏性检测的结果进行比较验证，以便做出正确的判断。例如，除了无损检测外，液化石油气钢瓶还需要进行爆破试验。评价焊接接头的质量，除了进行无损检测外，还必须切割试样进行力学性能分析，有时还需要进行金相和断口检验。

压力容器无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材料和制造工艺等特点，正确选择无损检测时机。例如，拼接头在成型后要进行无损检测；有延迟裂纹倾向的材料应在焊接后至少24小时进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后进行无损检测；强度下限值大于或等于MPa的低合金钢压力容器，压力试验后，焊接接头还应当进行表面无损检测。

在对压力容器设备进行无损检测时，由于各种检测方法具有一定的特点，不能适用于所有工件和所有缺陷。以及预计可能出现的缺陷的类型、形状、位置和方向，选择合适的无损检测方法。

在无损检测中，必须认识到没有一种无损检测方法是通用的，每种方法都有其优缺点。因此，在无损检测中，如果可能的话，不要只使用一种无损检测方法，而是尽可能使用几种检测方法，取长补短，获取更多的缺陷信息，这样才能有更清晰的认识的实际情况。确保压力容器设备长期安全运行。