焊接工艺评定应用范围：

1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。

主要检测服务有：外观检查、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹测试。

焊接工艺评定：通过对执行工艺焊制的试板进行力学性能和其它性能的试验，验证工艺规程的正确性和合理性。

焊工资格评定：由需要进行评定的焊工焊制符合规定的试板，对试板进行无损检测和力学性能试验，来验证焊工加工完好焊缝的能力。

华谨具备丰富的焊接工艺评定及焊工资格评定经验，行业涉及压力容器、钢结构、阀门、中型机械、工程机械、石油机械等相关的焊接应用领域，提供全套的焊接试板的检测及焊接工艺、焊工资格的发证服务。

主要测试标准

GB/T.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验

JGJ81建筑钢结构焊接技术规程

JB钢制压力容器焊接工艺评定

AWSA5.1～A5.32焊条规范

GB系列焊条规范

焊接工艺主要有什么内容

焊接工艺是通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。焊接应用非常广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

焊接工艺规范包括哪些内容？

一、焊前预热：材料是否焊前预热

二、焊材选择：选用何种焊接材料，焊丝、焊条、保护气体等

三、坡口形式：选用何种坡口形式。

四、坡口的前处理：即怎样去油污、灰尘等

五、焊层：应选用单面焊双面成型或多层焊道。

六、焊接参数选择：包括电流、电压、焊速、极性等

七、层间温度：根据母材材质，是否需要有层间温度控制。

八、焊后热处理：焊接后是否需要热处理？

九、检验：焊缝是否需要检验？怎样检验？包括外观检查、无损探伤、型式实验等及达到的相关标准。

焊接工艺因素的分类

（1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，例如，焊接方法、焊接材料等。

（2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素，如热输入，电流种类等。

（3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，如坡口形式、坡口根部间隙等。

焊接工艺评定的目的：

①在于获得焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺，通过焊接工艺评定，

②可以验证焊接工艺的正确性和可靠性，

③掌握按拟定的焊接工艺焊接的接头性能是否符合设计要求，

④同时也反映了工厂用焊接制造该产品的能力.