螺旋钢管就是带钢或卷板经过冷成型工艺制造成的螺旋状焊缝的钢管，适用于压力≤25公斤。压力高于25公斤的管道一般用无缝钢管或直缝埋弧焊钢管。

首先是原材化学成分及力学性能的复检实验，以缺准材料性能符合国标要求。材料检验合格后带钢上拆卷机进行开平，然后开平板进入铣边机做焊接前螺旋缝的坡口处理利于提高焊缝质量。铣好边的开平板进入成型机组制作成相应规格，然后由内外埋弧焊接设备做螺旋缝的焊接。焊接时焊剂一定要干燥干净，这直接影响焊缝质量。焊好的螺旋钢管勇等离子切割成单根，一般长度为12米。螺旋钢管的应用很广泛，一般有无损检测和冲击检测，水压检测，射线检测等。

螺旋钢管在钢管标准中，水压检测用处最广，射线检测相对全面。检测都是在螺旋钢管下线后出厂前进行检测的，检测由检验部负责，检验合格允许出厂，如有不合格品会安排返修，返修后经再次检验合格后方可进入出厂程序。

螺旋钢管检验简单的说就是上面几项但具体做起来就没有那么简单了

1、从表面判断，即在外观检查。焊接接头的外观检查是一种简便的程序，检查方法种类繁多，是成品检查的重要组成部分，主要是查找焊接表面缺陷和尺寸偏差。一般通过肉眼观察，用标准型号，量规等工具进行测试。如果焊缝表面存在缺陷，则焊缝中可能存在缺陷。

2、物理检验方法：物理检验方法是利用某些物理现象进行检验或检验的方法。对材料或零件内部缺陷的检查，一般都采用无损检测方法。X射线探伤是最常用于螺旋钢管无损检测的方式，这种检测方式的特点就是客观、直接，X光机实时成像、软件自动判断缺陷、定位缺陷、测量缺陷尺寸。

3、压力容器的强度试验：压力容器除密封试验外，还作强度试验。通常有液压测试和气压测试两种。他们能够测试在压力下工作的容器和管道的焊接密度。气动测试比液压测试更灵敏，更快速，而测试后的产品无需排水，特别是对于难排水的产品。但是测试的风险要比液压测试高。

4、静水压试验每根钢管应进行静水压试验而无渗漏现象，试验压力按试验压力P=2ST/D，其中S静水压试验压力为Mpa，静水压试验压力由相应的条形标准规定的60％产量。调节时间：D试验压力保持时间不少于5秒；d≥测试压力保持不小于10秒的时间。5、结构钢管焊缝，钢头焊缝和环形接头的无损检测应进行X射线或超声波检测。对于可燃普通流体输送的钢螺旋焊缝，应进行％X射线或超声波测试。输送水，污水，空气，加热蒸汽等一般流体的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检查。