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1、压力容器检验规定第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。（一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。（二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第条规定执行。第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。2、压力容器的使用（1）加强压力容器和压力管道的定期检查和经常维护保养工作，定期防腐，保证安全正确使用和依法管理，要避免容器表面不必要的碰撞，保持容器、管道表面的光洁，防止各种电离、化学腐蚀。（6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止事故发生。（7）停用压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护，外面应涂刷防腐油漆，防止环境因素腐蚀。对有保温层的管道要注意保温层下地防腐和支座处的防腐。（8）禁止将管道及支架作电焊的零线和起重工具的锚点、撬抬重物的支撑点。（9）及时消除跑、冒、滴、漏现象。（10）管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，此部位易发生腐蚀和磨损，因此必须进场对这些部位进行检查，加强维护，采用更换措施及时消除隐患。（11）每年对容器和管道进行年度检查，并做好压力容器和管道的防腐工作。①压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定。②压力容器的本体、接口部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、损伤等。③外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等。④运行期间是否油超压、超温、超量现象、⑤排放装置是否完好。⑥支承或支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好。3、压力容器技术资料的管理压力容器的技术资料由技术设备组负责收集整理，经分类、归集后移交技档保管。压力容器的技术资料应包括：(3)容器的检验资料，包括：检验方案、检验日期、检验内容、检验结果、液压试验情况、发现存在的缺陷及修理情况。(4)压力容器应按照规定，由技术设备部门逐台建立压力容器技术档案，档案内容应包括：压力容器登记卡、容器的技术设计资料、容器的制造资料和安装技术资料、检验检测资料、检修修理资料、安全附件效验修理更换记录、有关事故的记录和处理记录等。4、压力容器安全附件的管理压力容器的安全附件包括：安全阀、爆破片、压力表、测温仪表。（1）安全阀①安全阀应垂直安装②压力容器正常运行时，压力容器与安全阀之间截止必须保持全开。③安全阀应定期效验但必须加装铅封，铅封不全者不得使用。（2）压力表①压力表精度的选用应按容器的压力要求进行选择，中压容器不低于1.5级，高压容器不低于1级。②压力表盘刻度限值应为容器压力的1.5——3倍，最好取2倍，刻度盘上应划有红线，指示容器的最高工作压力，表盘直径不小于mm。③压力表应定期检定，每年一次，检定合格的压力表应有合格证，不合格者不得使用。（3）测温仪表容器上测试温度的仪器、仪表应定期检定，并做好记录。检定周期应符合国家相关规程的规定。5、压力容器和安全附件的检验制度（1）压力容器按规定定期检验，检验时需要由有资质的单位进行。压力容器检验建立台账管理。（2）压力容器上的安全附件按规定定期检验，检验时需由由资质的单位进行。建立设备管理台账。（3）超期未检的不得投入使用，检验不合格的安全附件需立即更换，不得带病工作。（4）压力容器上的计量器具器与仪表参照计量器具与仪器仪表效验制度。

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