#波纹补偿器#补偿器波纹管的腐蚀，极大地降低了补偿器材料的使用寿命。有些环境对设备和管道主体看起来影响不大，但对波纹管的腐蚀却非常显著。波纹管的腐蚀有以下几种形式：

化学腐蚀及电化学腐蚀；

应力腐蚀；

晶间腐蚀；

高温腐蚀；

氢腐蚀及其他特殊腐蚀现象。

总之，设备或管道出现的腐蚀现象在波纹管内都可能发生。

应力腐蚀又称应力开裂或应力腐蚀开裂，是一种破坏性极强的脆性断裂。它是材料（主要是合金钢，一般认为纯金属发生应力断裂的可能性小）在特定的环境下和一定拉应力（内压应力和工作位移应力）作用下，出现的腐蚀现象。碳钢、低合金钢、高合金钢、铜合金、铝合金、镁合金都有可能发生断裂，对于补偿器这种热位移应力较大的设备，应力腐蚀问题必须要引起设计者足够的重视。

波纹管的参数选用要合理，以便减小波纹管内的应力值。一般来说波纹管的壁厚不能过大，否则热位移会沿午向产生很大的薄膜应力和弯曲应力。在工程上，波纹管单层壁厚大于5mm的补偿器很少使用，减少疲劳循环次数，提高疲劳应力，对于工程设计来说，不是明智之举，对于压力较高或直径较大的补偿器，宜选用多层管壁波纹管，当失稳满足不了要求时，可操采用加强环机构，此时选用较大的波高比较有利。

常见的高温腐蚀现象是高温烟气的腐蚀，如催化裂化锅炉、烟道、加热炉烟道、反应-再生系统烟道等。它的腐蚀机理一般多为高温下的化学腐蚀、电化学腐蚀及应力腐蚀。

总而言之，补偿器波纹管的结构特点之一是壁厚很薄，它不能像压力容器或压力管道那样选取较大的腐蚀余量。波纹管的设计不计算壁厚腐蚀量，对高腐蚀介质下的波纹管选材，需进行专门的研究和讨论。