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热压罐成型技术是航空航天领域、汽车壳体、体育用品、承压建材等高科技领域重点发展的一项复合材料成型技术。复合材料热压罐成型工艺起始于20世纪60年代，是目前生产航空航天高质量的先进树脂基复合材料制件的主要方法。它将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温，保温(中温或高温)，降温和泄压过程，使其成为所需要的形状和质量的成型工艺方法。#热压罐成型工艺#

热压罐内部结构

热压罐成型工艺是用真空袋密封复合材料坯件组合件放入热压罐中，在加热、加压的条件下进行固化成型制备复合材料制件的一种工艺方法。它是目前广泛应用的先进复合材料结构、蜂窝夹芯结构及金属或复合材料胶接结构的主要成型方法之一,其原理是利用热压罐提供的均匀的压力和温度，促使预浸料中的树脂流动和浸润纤维，并充分压实，排除材料中的孔隙,然后通过持续的温度使树脂固化制成复合材料。

热压罐复合材料铺贴

热压罐是一个具有整体加热系统和加压系统的大型圆柱形金属容器，一般为卧式装置。常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，利用热空气、蒸汽或内置加热元件对预浸料加热，并经过压缩空气(或氮气)加压到0.2-2.5MPa固化成型，为先进复合材料的压实和固化提供必要的热量和压力。

热压罐外观

热压罐是一种控制方式要求比较严格的压力容器设备，设备的设计生产都需要严格要求和审核。目前热压罐生产厂家可以根据用户的需求，设计相对应的热压罐型号和设备尺寸，控制方式根据要求不同，进行相应调整。

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