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压力容器定期检验项目,以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主,必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。设计文件对压力容器定期检验项目、方法和要求有专门规定的,还应当从其规定。
申江厂宏观检验主要是采用目视方法(必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具)检验压力容器本体结构,几何尺寸、表面情况(如裂纹、腐蚀、泄漏、变形),以及焊缝、隔热层、衬里等。宏观检验除本规程的特殊要求外,一般包括以下内容:
(1)结构检验
(2)几何尺寸检验
(3)外观检验
壁厚测定,一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性,有足够的测点数。测定后标图记录,对异常测厚点做详细标记。
厚度测点,一般选择以下位置:
(1)液位经常波动的部位;
申江储气罐厂(2)物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位;
(3)制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位;
(4)接管部位;
(5)宏观检验时发现的可疑部位。
壁厚测定时,如果发现母材存在分层缺陷,应当增加测点或者采用超声检测,查明分层分布情况以及与母材表菌的倾斜度,同时作图记。
表面缺陷检测,应当采用nb/t中的磁粉检测、渗透检测方法。铁磁性材料制压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。
储气罐安全附件表面缺陷检测的要求如下:
(1)碳钢低合金钢低温压力容造存在环境开裂倾向或产生机械损伤现象的压力容器、有再热裂倾向的压加值大于MPa的低合金制压Cf-Mo钢制压力容器标准抗拉强度下限按照疲劳分析设计的压力容器、首次定期1.6M的第Ⅲ类压力容器,检长度不少于对接焊缝检验的设计压力大于或者等长度的20%;
(2)应力集中部位、变形部位程验发现裂纹的部位,奥氏体不锈钢堆焊层,异种钢焊接接头、T接管角接接头,其他有怀疑的焊接接头,补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和生裂纹部位应当重点检验;对焊接裂纹敏感的材料,注意检验可能出现的建迟裂纹;
(3)检测中发现裂纹时,应当扩大表面无损检测的比例或者区域,以便发现可能存在的其他缺陷;
(4)如果无法在内表面进行检测,可以在外表面采用其他方法对内表面进行检测。