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管壳式热交换器焊接管头焊接工艺规程
管壳式热交换器应申请办理D级固定式压力容器制造许可证资质证书。
1、施焊环境
1.1换热管与管板产品焊接环境应当干净清洁，环境气温适中。
1.2不锈钢产品应在与碳钢材料生产环境隔离的洁净场地进行焊接，应杜绝产生铁离子污染。施焊环境出现下列任一情况时，应采取搭设防风防雨棚、预热或其他有效防护措施，否则禁止施焊：
a)风速大于1m/s;
b)相对湿度大于60%;
c)雨雪环境：
d)焊件温度低于-20℃。
1.3其他材料焊接出现下列任一情况时，应采取搭设防风防雨棚、预热或其他有效防护措施，否则禁止施焊：
a)风速大于2m/s:
b)相对湿度大于90%;
c)雨雪环境；
d)焊件温度低于-20℃。
2、焊前检验
2.1正式焊接前应复查换热管伸出管板端面的长度：换热管伸出管板端面长度尺寸应符合设计图纸和工艺文件的要求，其尺寸偏差应≤±0.5mm;不符合要求时可拒绝施焊。
2.2管孔坡口和换热管端，以及换热管与管孔间隙部位均应干燥、洁净、无污染、无表面锈蚀且呈现金属光泽；不符合要求时可拒绝施焊。
3、焊前预热
3.1下列情况应对换热管与管板的焊接管头进行焊前预热：
a)施焊环境温度低于-20℃;
b)材料为：15CrMo、14Cr1Mo、12Cr2Mo1、1Cr5Mo和12Cr1MoVG。
3.2预热时可采用电加热带或火焰加热，采用火焰加热应控制火焰大小不得将接头表面氧化形成二次污染。
4、定位焊
4.1焊前预热等准备工作完成后，应对所有换热管与管板接头进行定位焊。
4.2定位焊应采用手工钨极氩弧焊且应填丝焊，不应采用自熔焊。
4.3定位焊时应从管板金属引弧，不应在换热管上引弧，以避免烧穿换热管壁。
4.4定位焊应具备合格的焊接工艺支持。
5、焊接过程
5.1按照焊接工艺规程、焊接工艺卡的要求，应使用工艺卡选定的焊接设备并确定焊接设备完好，确认焊接参数正确。
5.2按照焊接工艺卡准备好焊接材料。
5.3管头焊接时应至少要焊接两层。换热管与管板为同类材料时，第一层焊接可使用自熔焊，否则不应使用自熔焊。第一层以外各层焊道焊接应采用填丝焊。
5.4每一层焊道收弧处要重叠覆盖起弧处，其重叠焊缝长度应大于等于2倍焊缝宽度。每一层焊缝都应由后层焊缝完全覆盖；
5.5每一层焊缝焊后焊工都应进行自检，对焊缝外观进行目视检查，焊缝表面不得有裂纹、咬边、凹坑、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透等缺陷。自检应采用照片予以记录。
5.6当采用手工钨极氩弧焊时，要保证熔池可见度好，不应采用立向下焊，而采用立向上焊；当焊接不锈钢换热管与管板接头时，每一层焊缝焊接时应做适度摆动。
5.7当采用自动钨极氩弧焊时，根据换热管直径与壁厚选择相应的定位头，通过定位杆找准焊接中心轴。焊接工艺参数结合焊件材料和结构确定，每一层焊缝沿圆周划分为8个区域，确定每一区域适合的规范参数并编入程序，按预设程序进行自动焊接。整个焊接工作过程的顺序应当为：开机、送气、高频引弧、电弧预热焊件、焊炬旋转、自动焊接、焊接电流开始衰减、焊炬继续旋转重叠焊接起弧处，然后熄弧和停止送气，应保证起弧与收弧点错开。
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