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年6月5日，神舟十四号成功发射。6月6日，飞船与空间站组合体交会对接，“神十四”乘组进驻天和核心舱，开启为期6个月的在轨驻留，开展空间站平台维护与照料、机械臂操作、出舱活动、舱段转移等工作以及空间科学实验与技术试验。

航天助力强国建设。

从到，从神一到神十四，神舟系列一次又一次成功发射，可谓步步惊艳。面对中国航天的发展，道姆光学愿为太空制造和研发提供特别支持。

为太空制造和研发提供特别支持

在现代，铁路凭借突出的性价比优势，已经成为了人们日常出行的高频选择之一。而对于铁路车辆的设计制造而言，铁路车辆必须要在整个生命周期里，都实现持续性。

太空领域的制造涉及到对发射系统、卫星、传感器和其他有效载荷体使用到的先进材料进行精密加工。

由GOM设计和生产的精密测量系统为航天部门提供特殊的技术支持，可实现卫星、空间结构、飞行器及其配套操作基础设施的设计、建模、制造和检测，对极小型组件，复杂装配部件和完整体飞行器进行测量。

卫星零部件和完整体检测

无论是人造卫星，载人航天飞行器，还是轨道飞行器和亚轨道飞行器，传统上都是一次性单独制造或小批量生产的。

ATOS系列产品拥有创建精确孪生数模的能力，非常适用于辅助小批量生产、短期生产和单个卫星的组装工作。一次性制造的卫星和航天器经过数字化检测和记录，数据可以被重复利用，快速适应高产能。

此外，复杂零件的增材制造和小批量或单批次设置的零部件质量控制也能通过孪生数模实现精确的三维检测。

卫星部件是按照非常精细的公差制造的，但后续的手工装配意味着每一个组件和完整的部件之间会存在微小的差异。三维光学计量技术可以检验公差并为每个航天器创一个建数字化副本（即孪生数模），以便在发射之后出现故障时进行分析，推进航天飞行器的设计迭代流程。

确保推进和发射系统的安全

精确、可重复的制造不管对人造卫星、航天飞行器，还是推进和发射系统来说都是必不可少的。在恶劣的发射环境中，推进系统及其部件需要承受温度、声强和结构压力各方面的极端考验。

ATOS系统可提供工厂车间和发射前所需的数字化检测，ARAMIS系统则提供研发环境所需的广泛的温度、振动和变形分析能力。

面对火箭发动机制造中的传统技术挑战，在GOM独立开发的软件里，有一项强大的表面缺陷检测工具，非常适用于执行焊缝检测这项关键任务，它还适用于对碳纤维部件进行检测，包括复合外包装压力容器（COPV），管道和增材制造部件。

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