压力容器基本概念

1.压力容器的基本法规标准

1.1法律、规程、条例

《特种设备安全法》（升级、取代国务院（）号《特种设备安全监察条例》（实施）；

TSGR－《固定式压力容器安全技术监察规程》（实施）（简称《固容规》；

TSGR－《移动式压力容器安全技术监察规程》（实施）；

TSGR－《压力容器压力管道设计许可规则》（实施）

《锅炉压力容器制造监督管理办法》（国质监22号令-实施）

1.2（强制性）技术标准

GB.1∽4-《压力容器》（取代GB-)通用规定、材料、设计、制造与检验常规设计--弹性失效（实施）简称GB；

GB-《管壳式换热器》（GB/T-《热交换器》(20401实施）；

JB-《钢制压力容器－分析设计标准》应力分析设计--弹塑性失效。

2.压力容器的管辖(适用)范围

2.1TSGR-《固容规》）(★★★监检)

①PW5≥0.1MPa；

②PV≥2.5MPa.L；

③盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。

2.2GB.1∽4-《压力容器》

①P≮0.1MPa，且≯35MPa，或者真空度（外压）不低于0.02MPa；

②设计温度：－℃～℃；

③内直径：不小于mm。

3.压力容器的分类

3.1按作用原理分类：反应、换热、分离、储存。

3.2按压力等级分类

《固容规》，按压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：

1）低压（代号L），0.1MPa≤p＜1.6MPa；

2）中压（代号M），1.6MPa≤p＜10.0MPa；

3）高压（代号H），10.0MPa≤p＜MPa；

4）超高压（代号U），p≥.0MPa。

3.3按危险性分类

《固容规》，先把压力容器的介质按危害性分为以下两组。

第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质；易燃介质；液化气体；

第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如水蒸汽、氮气等。

然后，根据介质特性组别：

设计压力p（单位Mpa）

容积V（单位为L）

综合划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。

具体分类查表确定。

3.4按压力容器设计、制造许可证分类

A、B、C、D、SAD五个大级别。

A级

（1）A1级：超高压容器、高压容器；

（2）A2级：第Ⅲ类低、中压容器；

（3）A3级：球形储罐；

（4）A4级：非金属压力容器

B级：气瓶

C级：（1）C1级：铁路罐车；（2）C2级：汽车罐车、长管拖车；（3）C3级：罐式集装箱。

D级

（1）D1级：第Ⅰ类压力容器；

（2）D2级：第Ⅱ类压力容器。

SAD级。应力分析设计压力容器。

3.5按温度分类

GB规定，设计温度低于-20℃的碳素钢、低合金钢、双相不锈钢和铁素体不锈钢制容器，以及设计温度低于-℃的奥氏体不锈钢制容器，属于低温容器。

特殊要求:材料、设计、结构、制造、检验

3.6其它分类方法

按容器主体材料分有：钢制（碳素钢、低合金钢、高合金钢）、铝制、钛制、其它有色金属等。

按结构形式分有：单层、锻焊、多层包扎、绕带、绕板、热套、无缝。

按容器截面形状分有：圆形截面、非圆形截面。

按主轴线方向分有：立式、卧式。

按容器壁厚分有：薄壁、厚壁。

压力容器的结构和主要零部件

2.封头

也是压力容器最主要的组成部分；

通常有椭圆封头、碟形封头、半球形封头、锥形封头、平盖封头、球冠封头等

封头已标准化，最新标准为GB/T-《压力容器用封头》。

2.1椭圆形封头

长短半径比例为2：1的标准椭圆的一半，带25或40mm直边。

2.2.碟形封头

由半径为R的球面，半径为r的连接球面与高度为h的直边三部分组成。

2.3.半球形封头

一般为标准半球形状，一般不带直边。

应力状态好，但加工制造困难，仅用于高压或直径大的容器。

2.4.锥形封头：角度可变，两端分别可带圆弧和直边。

2.7钢制封头冲压后的壁厚变化

4设备法兰是容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。又称压力容器法兰，用于连接壳体与壳体、壳体与平盖、壳体与管板。

标准：JB/T~-

分甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种类型。

密封面分突面（RF）、凹凸面（MFM）和榫槽面（TG）三种密封面。

5支座

压力容器的支撑结构。

标准：JB/T-

分鞍式支座、耳式支座、腿式支座和支撑式支座四种类型。

还有非标的裙式支座，简称裙座。

7压力容器视镜

简称视镜，最新标准：HG-

视镜玻璃为钢化硼硅玻璃。

根据结构分带颈和不带颈两种，用于特材容器时有衬里或衬垫结构。

8压力容器膨胀节

简称膨胀节，最新标准：GB-

作用：用于压力容器、换热器、常压容器及管道，能实现短距离伸缩，缓解温度差和材料热膨胀系数不同等造成的轴向应力。

类型主要分ZX、ZD、HF、HZ四种，常用的是HF型和ZD型：

9检查孔（人孔与手孔）

最新标准：HG24~-95和HG~-99。

人孔规格：DN-DN,手孔规格：DN-DN.

人孔结构、法兰型式、密封面类型、垫片类型和材料及标准件材料配套选用。

常用的人孔结构有：回转盖式、水平吊盖式和垂直吊盖式。

法兰型式包括PL型、SO型和WN型。

密封面主要有RF，MFM和TG三种，高压下可能用到RJ型。

垫片主要有石棉橡胶板，柔性石墨复合垫和聚四氟乙烯包覆垫三种，在压力较高的设备中,可用到缠绕垫和金属环垫。

连接标准件是螺柱/螺母或螺栓/螺母，材料主要是8.8/8级和35CrMoa/30CrMo。

10补强圈

最新标准：JB/T-。

用于弥补开孔处壳体的强度.

被补强圈覆盖的焊接接头，要打磨平齐，并%RT,级别按壳体。

安装补强圈时，应将螺孔放在壳体最低的位置。

安装后由螺孔通入0.4-0.5MPa的空气进行检漏，检查焊缝质量。

11垫片

相关标准：HG/T～-，HG/T～-，JB/T～-，JB/T//-等。

用于各种法兰之间的密封，根据介质、设计压力和设计温度可选择非金属平垫片、聚四氟乙烯包覆垫片、柔性石墨复合垫片、金属包垫片、金属缠绕垫片、齿形组合垫片、金属环垫片等各种类型。

制造压力容器的主要材料

1.钢材

（1）机械性能

1、材料的强度

2、材料的塑性

3、材料的韧性

4、材料的硬度

5、温度对钢的机械性能的影响

（2）钢材的耐蚀性能

注意：耐蚀性不是材料的固有特性，它随材料的工作条件而改变。例如：铁、碳钢、不锈钢、铜不同条件下的耐蚀性。

工程应用意义：选材硫酸—碳钢；尿素—S

（3）钢材的化学成份与钢材牌号

1、钢材的常用合金元素及其作用（铁、碳之外）

元素名称

作用

Mn

抑制FeS生成，防止热脆；细化珠光体组织；提高淬透性。

Si

提高淬透性和抗回火性；增强在大气环境中的耐蚀性。

Cr

增加淬透性；提高高温抗氧化性；增加热强性。

Ni

细化铁素体提高塑性和韧性；改善耐蚀性；提高热强性。

Mo

提高淬透性；增加热强性；增强耐蚀性(有机酸及还原性介质)。

Ti

固溶强化；增加回火稳定性；提高抗晶间和应力腐蚀能力。

V

增加回火稳定性；细化晶粒提高韧性；提高σn和σD；抗氢腐蚀。

Nb

增加回火稳定性；细化晶粒提高韧性；改善焊接性。

Al

固溶强化；细化晶粒；改善抗高温氧化性和对H2S气体耐蚀性。

2、钢材牌号

1）碳钢的编号

A以钢材的屈服点及质量等级进行编号，如：QA.F，各字符含义如下：

Q—钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；

表示钢材的屈服强度为MPa。

A、B、C、D—分别为质量等级；

F—沸腾钢“沸”字汉语首位字母；

B—半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；

Z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；

TZ—特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；在牌号组成表示方法中，“Z”与“TZ”符号予以省略。

B碳钢编号除按屈服强度编号外，还有一种编号方法，以钢材的含碳量的万分之几表示：如10#钢、20#钢等，其碳含量分别为0.1%和0.2%。（详见南社百科）

2）合金钢的编号

数字＋化学元素符号＋数字表示，第一个数字表示钢材的碳含量，以万分之几表示，后面的数字表示合金元素的含量，以百分之几表示，中间的化学元素符号表示合金元素的种类，当合金元素含量≤1.5%时，一般省略中间的数字。

如：16Mn表示碳含量为0.16%，Mn含量≤1.5%

3）特殊钢的编号

A体不锈钢，含碳量≯0.1%(晶间腐蚀)---低碳、超低碳

当含碳量≤0.08%及0.04%时分别用0(08)以及00(03)表示。

如:0Cr18Ni9（S)、00Cr17Ni14Mo2(S)。

3压力容器用钢的一般要求

1、化学成分（C、P、S限制）

1）用于焊接的碳素钢和低合金钢

C≤0.25％、P≤0.％、S≤0.％。

2）压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢

（钢板、钢管和钢锻件）的磷、硫含量应当符合下列要求：

a碳素钢和低合金钢钢材基本要求，P≤0.％、S≤0.％；

bRm大于等于MPa的钢材，P≤0.％、S≤0.％；

c用于设计温度低于-20℃，并且Rm小于MPa的钢材，P≤0.％、S≤0.％。

d用于设计温度低于-20℃，且Rm大于等于MPa的钢材，P≤0.％、S≤0.％。

2、机械性能：足够高的强度、良好的韧性和塑性、足够的断裂韧性、低的无塑性转变温度（NDT）。

3、制造工艺性能：良好的塑性、可焊性（C、Ceq、Pcm、焊接接头硬度）。

4、特殊性能：耐高温、耐低温和耐腐蚀性。

二、钢板

常用钢号：

Q-B，Q-C，GB/T-《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》QR，GB-《锅炉和压力容器用钢板》。

2）化学成分与力学性能

碳素结构钢钢板化学成分见下表

3）使用限制：

钢号

标准

钢板状态

容器设计压力（MPa）

钢板使用温度（℃）

容器壳体用钢板厚度(mm)

容器中的介质

Q-B

GB/T-

热轧

≤1.6

20~

≤16

不得用于毒性为高度和极度介质

Q-C

热轧

≤1.6

0~

≤16

同上

QR

GB-

热轧、正火

≤35

20~

≤

无限制

GB，对Q-B，Q-C的使用，还做了特别限制

AP≤0.％、S≤0.％

B厚度大于等于6要做冲击试验，

C钢板应进行冷弯试验。制造、供应麻烦，趋向淘汰。

4）使用场合

（1）机械性能：较高的强度和硬度，较好的塑性和韧性。

（2）加工工艺性能：具有良好的加工性。可铸、锻、切削和各种冷热加工，低碳钢具有良好的焊接性能。

（3）耐腐蚀性能：耐腐蚀性较差。但对农硫酸和温度不高的稀碱液具有耐蚀性。

使用限制：

①与合金钢相比强度较低，只能用于压力不很高的中小型容器；

②耐腐蚀性差，不能用于腐蚀性介质；

③使用温度范围较窄，不能用于高温或低温场合。

1.3低温用钢钢板

（同时具备高强度和良好的低温韧性。适用于在-20℃低温工况下运行的压力容器）

1）钢板牌号：16MnDR、15MnNiDR、09MnNiDR，GB-《低温压力容器用低合金钢板》；

07MnNiVDR、07MnNiMoVDR，GB-《压力容器用调质高强度钢板》；

2）使用与限制：

钢号

标准

钢板状态

容器设计压力（MPa）

钢板使用温度（℃）

容器壳体用钢板厚度(mm)

冲击试验温度（℃）

16MnDR

GB-

正火、

正火加回火

通常≤35

-40～

6～

-40

15MnNiDR

通常≤35

-45～

6～60

-45

09MnNiDR

通常≤35

-70～

6～

-70

07MnNiMoVDR

GB-

调质

通常≤35

-40～

16～60

-45

1.4中温抗氢钢（耐热钢）钢板

（具有较高的高温强度（～℃）和良好的抗氢腐蚀性能（≥℃）。

1）钢板牌号：15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR，GB-《锅炉和压力容器用钢板》。

2）使用与限制：

钢号

标准

钢板状态

钢板使用温度（℃）

容器壳体用钢板厚度(mm)

10万小时断裂强度(℃)/MPa

15CrMoR

GB-

正火加回火

20～

6～

56

14Cr1MoR

20～

6～

56

12Cr2Mo1R

20～

6～

69

12Cr1Mo1VR

20～

6～

69

1.5高合金钢钢板－不锈耐酸（热）钢钢板（合金10％）

(优质低合金钢加入12％～14％铬即称为不锈钢，能耐弱腐蚀性介质；加入16～18％及更多铬称为耐酸不锈钢；统称不锈钢）具有较高的高温强度（～℃）、低温韧性和良好的耐腐蚀性。）。

1）钢板牌号代表(25个)：

F:06Cr13Al(S)、06Cr13(S)、

A:06Cr19Ni10(S)、06Cr18Ni11Ti(S)、06Cr17Ni12Mo2(S)、06Cr17Ni12Mo2Ti(S)、06Cr19Ni13Mo3(S)、Cr19Ni10(S)、Cr17Ni12Mo2(S)、Cr19Ni13Mo3(S)

A+F:Cr19Ni5Mo3Si2N(S)、Cr22Ni5Mo3N(S)

GB11-承压设备用不锈钢钢板及钢带

2）使用与限制：

(优质低合金钢加入12％～14％铬即称为不锈钢，能耐弱腐蚀性介质；加入16～18％及更多铬称为耐酸不锈钢；统称不锈钢）

钢号

标准

钢板状态

固态相

含碳量%

强度

耐蚀性

06Cr13Al

GB11-

退火

铁素体

≤0.08

好

差

06Cr13

铁素体

≤0.08

好

差

06Cr19Ni10

固溶

奥氏体

≤0.07

一般

一般

06Cr17Ni12Mo2

≤0.08

一般

一般

Cr19NI10

≤0.03

一般

良好

Cr17Ni12Mo2

≤0.03

一般

良好

Cr19NI5Mo3Si2N

铁素体+奥氏体（双相钢）

≤0.03

良好

良好

钢管

碳素结构钢管

1）钢管牌号：10、20

GB/T-《输送流体用无缝钢管》

GB-《石油裂化用无缝钢管》

GB-《化肥设备用高压无缝钢管》

2）使用及限制

钢号

标准

钢管状态

适用壁厚

（mm）

适用温度（℃）

其它限制

10

GB/T

热轧

≤10

-10~

P≯4.0MPa，不用于换热管，不用毒性极度、高度

正火

≤30

0~

GB

20

GB/T

热轧

≤10

-20~

P≯4.0MPa，不用于换热管，不用毒性极度、高度

GB

正火

≤30

-20~

GB

正火

≤40

-20~

低合金高强度钢管

1）钢管牌号：QD、16Mn

GB/T-《输送流体用无缝钢管》

GB-《化肥设备用高压无缝钢管》

2）使用及限制

钢号

标准

钢管状态

适用壁厚

（mm）

适用温度（℃）

其它限制

QD

GB/T

正火

≤10

-20~

P≯4.0MPa，不用于换热管，不用毒性极度、高度

16Mn

GB

正火

≤40

-20~

低温钢管

1）钢管牌号：16Mn、09MnD、09MnNiD

GB-《化肥设备用高压无缝钢管》

GB.2附录A

2）使用及限制

钢号

标准

钢管状态

适用壁厚

（mm）

适用温度（℃）

其它限制

16Mn

GB

正火

≤40

-40~

P≤0.％、S≤0.％,低冲-40℃

09MnD

GB.2附录A

正火

≤8

-50~

低冲-50℃

09MnNiD

GB.2附录A

正火

≤8

-70~

低冲-70℃

中温抗氢钢管

1）钢管牌号：12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo1、1Cr5Mo、12Cr1MoVG

GB-《石油裂化用无缝钢管》

GB-《高压锅炉用无缝钢管》GB.2附录A

2）使用及限制

钢号

标准

钢管状态

适用壁厚（mm）

适用温度（℃）

其它限制

12CrMo

GB

正火+回火

≤30

0~

15CrMo

GB

正火+回火

≤50

0~

12Cr2Mo1

GB附录A

正火+回火

≤30

0~

1Cr5Mo

GB

退火

≤30

0~

12Cr1MoVG

GB

正火+回火

≤30

0~

不锈钢管

1）钢管牌号代表(36个)：

F:06Cr13Al(S)、06Cr13(S)、

A:06Cr19Ni10(S)、06Cr18Ni11Ti(S)、06Cr17Ni12Mo2(S)、06Cr17Ni12Mo2Ti(S)、06Cr19Ni13Mo3(S)、Cr19Ni10(S)、Cr17Ni12Mo2(S)、Cr19Ni13Mo3(S)

A+F:Cr19Ni5Mo3Si2N(S)、Cr22Ni5Mo3N(S)

GB/T-2流体输送用不锈钢无缝钢管

GB-锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

2）使用及限制

钢号

标准

钢管状态

适用壁厚（mm）

适用温度（℃）

其它限制

06Cr18Ni9

06Cr18Ni10Ti,

06Cr17Ni12Mo2,

Cr19Ni10,

Cr17Ni14Mo2

GB/T-2

固溶

≤28

≥-~或或

其中超低碳为：

≥-~

不用于换热管

GB-

固溶

≤14

锻件

锻件的定义与级别

锻件的定义（与锻件级别选择有关）

锻件的级别(“高工况”时选用)

锻件级别

检验项目

检验数量

I

硬度（HB）

逐件检查

II

拉伸（σb、σ0.2、δ5）

同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组成一批，每批抽检一件

III

拉伸（σb、σ0.2、δ5）

超声检测

逐件检查

IV

拉伸（σb、σ0.2、δ5）

逐件检查

超声检测

逐件检查

NB/T8-承压设备用碳素钢和合金钢锻件

1)锻件牌号：20、35、16Mn、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、35CrMo、12Cr1MoV、12Cr2MoV、12Cr3Mo1V14Cr1Mo、12Cr2Mo1、1Cr5Mo

使用温度t≥－20℃，设计压力p≤35Mpa。

2)常用钢号及限制

钢号

公称厚度

热处理状态

冲击试验温度

（℃）

硬度

(HB)

20

≤

正火

0

～

16Mn

≤

正火，

正火+回火

0

～

15CrMo

≤

正火+回火

淬火+回火

20

～

＞~

～

1Cr5Mo

≤

正火+回火

淬火+回火

20

～

低温合金钢锻件

1）锻件标准：NB/T9-低温承压设备用低合金钢锻件

2）常用钢号及限制

钢号

公称厚度

热处理状态

冲击试验温度

（℃）

延伸率δ5,

％

16MnD

≤

淬火+回火

-40

≥20

20MnMoD

≤

淬火+回火

-40

≥18

＞～

-30

10Ni3MoVD

≤

淬火+回火

-50

≥17

09MnNiD

≤

淬火+回火

-70

≥23

低温合金钢锻件

1）锻件标准：NB/T9-低温承压设备用低合金钢锻件

2）常用钢号及限制

钢号

公称厚度

热处理状态

冲击试验温度

（℃）

延伸率δ5,

％

16MnD

≤

淬火+回火

-40

≥20

20MnMoD

≤

淬火+回火

-40

≥18

＞～

-30

10Ni3MoVD

≤

淬火+回火

-50

≥17

09MnNiD

≤

淬火+回火

-70

≥23

高合金钢锻件

1）锻件标准：NB/T47-承压设备用不锈钢耐热钢锻件

2）常用钢号及限制

钢号

公称厚度

热处理状态

延伸率δ5,

％

硬度

(HB)

06Cr13

≤

退火

≥20

～

06Cr18Ni9

≤

固溶

≥35

～

＞~

～

06Cr17Ni12Mo2

≤

固溶

≥35

～

＞~

～

Cr19Ni10

≤

固溶

≥35

～

＞~

～

Cr17Ni14Mo2

≤

固溶

≥35

～

＞~

～

钢棒

螺柱用碳素钢低合金钢钢棒

标准：GB/T-优质碳素结构钢，GB/T-6碳素结构钢，GB/T-合金结构钢，常用钢号及限制：

钢号

标准

使用状态

规格

使用温度（℃）

Q-A

GB

热轧

≤M20

＞0～

35

GB

正火

≤M22

＞-20～

M24~M27

40MnB

GB-

调质

≤M22

＞-20～

M24~M36

40Cr

GB-

≤M22

＞-20～

M24~M36

2螺柱用低温合金钢钢棒

标准：GB/T-合金结构钢

钢号及限制：

钢号

使用状态

规格

最低冲击试验温度（℃）

Akv(J)

30CrMoA

调质

≤M56

-

≥41

35CrMoA

M60~M80

-70

≥41

40CrNiMoA

M52~M80

-50

≥47

螺柱用高合金钢钢棒

标准：GB/T-不锈钢棒

常用钢号及限制：

钢号

使用状态

规格

最低冲击试验温度（℃）

2Cr13

调质

≤M27

＞-20～

06Cr18Ni9

固溶

≤M48

-～

06Cr18Ni10Ti

≤M48

-～

06Cr17Ni12Mo2

≤M48

-～

压力容器的图纸

1.分类

1.1按设计阶段分：条件图、报价图、备料图、白图、蓝图、竣工图；

1.2按图纸内容分：装配图、零件图、标准图、管口方位图、排版图、焊缝布置图、切割图PFC图（制造流程图）；

2.图纸结构：标题栏、参数栏、明细表、管口表、技术要求、节点图、三视图；

1标题栏

内容包括：设备名称、位号、容积或换热面积，设备图号，图纸比例、页次；

设计单位，资质等级、编号和资格印章，用户单位，项目名称

图纸版次及设计校审签字，设备基本重量，包括净重、操作重量、特材重量等。

2.参数栏

内容包括：（多腔容器应分别说明）

设备制造标准，容器类别、介质

设备设计参数：工作温度/压力，设计温度/压力，试验压力，防震/防风等级

主材及腐蚀余量，焊接接头系数，管与管板连接方式

焊接规范、焊材，焊接结构、尺寸

焊缝探伤标准及比例、级别

设备基本规格如全容积或换热面积、装量系数

热处理、保温及防腐蚀要求，管口方位要求。

其它如搅拌器型式、转速，电机功率防爆等级等参数

3明细表

内容包括：

组成容器及其部件的每个零件的件号

零部件的标准或图号

零部件的名称和规格

零部件的数量

零部件的材料

零部件的质量

备注

4管口表

内容包括：

管口代号:一般用A、B、C、D或N1、N2、N3、N4表示

公称尺寸：DN15、DN20、DN25···

公称压力：PN10、PN15···；#、#···。

连接标准：HG-,HG-,ASMEB16.5,ASMEB16.47，SH···

法兰型式：WN，PL，SO，PJ/SE，PJ/RJ，SW，IF，TH

密封面型式：FF，RF，M/FM，T/G，RJ

管口用途或名称：进料口、蒸汽出口，温度计口，放空口、备用口等

外伸长度：两种情况-密封面到设备中心线或切线；密封面到接管中心线与壳体外壁的焦点。

5技术要求

针对所设计设备一些特殊要求，内容可能包括：

对材料的要求；

对焊接材料和焊接结构的要求；

对检查和试验的要求等等。

6节点图

节点图是对三视图上表达不清楚的某种特殊结构、通用结构和细节尺寸进行的放大图形表示。

常见的节点图有：

壳体对接焊缝焊接节点图；

接管与壳体焊接节点图；

管板与壳体连接节点图；

换热管与管板连接节点图；

拉杆与管板连接节点图；等等。

7三视图

设备及其零部件的基本视图，包括设备轮廓线、中心线，结构尺寸及管口标记、零部件件号等。

因设备主体的对称关系，通常只用两视图即可表达清楚。

立式设备一般用主视图和俯视图表示；

卧式设备一般用主视图和左视图表示。

主视图主要表达设备主体的结构、尺寸及管口、附件位置；

俯视图和左视图主要表达管口和附件的方向。

类别

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