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1总则

1.1本守则适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢及不锈钢复合钢板制压力容器制造的下料工序。

2.1本守则是压力容器制造指导性通用工艺文件,须与产品工艺文件配合使用。如产品工艺文件有特殊要求时,以产品工艺文件为准。

2一般要求

2.1排料人员由车间技术员负责进行,排料图经审批后方可划线下料。

2.2容器受压元件用料须经检查合格,并有材质标识,否则不能放样下料。材料不经检验员检验合格的不准号料。

2.3划线时,须根据具体的实际情况和有关工艺文件要求,留出切割余量、加工余量和焊缝收缩量,可参考下列两表执行，经检验员检查合格后方可下料。

当用火焰割厚板时,留切割余量如下表：

2.4根据材质及其厚度,选用不同的下料工艺：

2.4.1碳素钢板：厚度小于12mm,采用剪板机切割或气割；厚度等于12～50mm采用气割；厚度大于50mm,采用等离子切割。

2.4.2不锈钢板：厚度小于12mm,用剪板机或等离子切割;厚度大于12mm,采用等离子切割。

2.5法兰下料：

2.5.1法兰允许拼接，直径小于mm,整体下料;直径大于mm,分块下料。DN=～mm,分三块；DN=～mm，分五块；DN=～1mm，分七块。

2.5.2法兰表面不得有裂纹及其它降低法兰强度或连接可靠性的缺陷。

2.5.3法兰拼接焊缝须经百分之百射线或超声波探伤检查。

2.5.4拼接法兰应进行焊后消除应力热处理。

2.6管板不实行拼接下料。

2.7必须按《材料标识及移植制度》进行材料的标识移植。

3排料及焊缝位置的要求

3.1封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢板厚度δS的3倍,且不小于mm。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时,焊缝方向只允许是径向和环向的。拼接焊缝在成形前应打磨与母材齐平。

3.1.1封头按JB/T-,可由二块或由左右对称的三块钢板拼接。各种拼接焊缝不得相交且中心线间的距离不小于钢材厚度的3倍切不小于mm。

3.1.2封头坯料需拼接时,宜取同一炉批号板料,并尽可能选用同一张板料,拼板组装的对口错边量不大于坯料厚度的10%,且不大于1.5mm.坯料割圆后,应将周边修磨圆滑,端面不得有裂纹、气泡、夹杂和分层等缺陷。

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