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昨天我们已经科普了法兰的有关知识，今天我们继续说说支座和人孔（手孔）等零部件的那些事。
容器支座作用：用来支撑容器的重量，并将其固定在需要的位置上。另外，支座还要承受操作时设备的振动，地震力及风载荷等。
型式：按容器的型式，支座可分为卧式容器支座、立式容器支座和球形容器支座。
卧式容器支座有鞍座、圈座和腿式支座，其中鞍式支座应用最广（常见的卧式容器和热交换器）。
对于大型薄壁容器和真空容器，为了增加筒体的刚度而采用圈座；对于重量不大的小型卧式容器，可采用支腿。
1.鞍式支座的结构
鞍座的结构由横向直立筋板（腹板）、轴向直立筋板和垫板焊接而成，在与筒体接触处，有带加强垫板和不带加强垫板两种结构。有关要求见国家标准。JB/T.1《鞍式支座》。
2.鞍座形式的选择
根据底板上的螺栓孔形状不同，将鞍座分为F型（固定支座，螺栓孔为圆形）和S型（活动支座——活动支座的螺栓孔采用长圆孔，孔的长轴与容器的轴线平行），两种支座除螺栓孔外，各部分尺寸相同。在一台容器上，总是将F型和S型配对使用。一般，将F型支座放在容器较重的一端。活动支座的地脚螺栓采用双螺母紧固，第一个螺母拧紧后应倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，以便能使鞍座在基础面上自由滑动。
设计时按标准选用支座，然后根据标准的规定计算容器支座截面、跨中截面和鞍座腹板中的应力，然后对筒体和鞍座进行强度校核。
3.鞍座包角?的选择：
增大包角可减小鞍座包角处容器壁内的应力，但鞍座也变得笨重，一般取?=°或?=°。
4.支座的数目和位置
从力学角度出发，为了减小筒体中的弯曲应力，支座宜多为好。但实际上卧式容器支座一般采用双支座支承。原因是采用三个以上支座时，往往由于基础的不均匀沉陷，导致各支承面水平高度不同；另外，容器的不圆、不直和受力后的变形不同等很多因素，都会使各支点的支反力无法均匀分配，有时反而会导致壳体局部应力增大。
鞍式支座的位置可如下设置
为使梁跨中截面和支承截面处的弯矩大致相等，设计时通常取A=0.2L。
由于封头刚性较大对筒体有局部加强作用，为利用此点，设计时最好取A≤0.5Rm（Rm为筒体的平均半径）。
如果鞍座设置不当，由于筒体刚性不足，可导致鞍座上部的筒体产生局部变形，出现“扁塌”现象。（这也是内压筒体失稳的一种情况）。
补充：圈座和支承式支座（支腿）
圈座的适用范围：因自身重量而可能在支座处造成较大变形的薄壁容器，某些外压或真空容器，多于两个支座的长容器。
支腿容易在与容器连接处产生局部应力，只用于小型容器。
圈式支座和支腿的结构如下：
立式容器支座1.耳式支座（耳座）
由两块筋板和一块支脚板焊接而成。该支座结构简单，制造方便，但在与支座连接处的容器壁处存在较大的局部应力。故对于直径较大或器壁较薄的设备，应在支座与器壁间加一块垫板。广泛用于中、小型之力设备的支撑。
对于不锈钢容器，一般要加一块不锈钢垫板，以防碳钢与不锈钢直接焊接使壳体焊缝处的耐腐蚀能力降低。
2.支承式支座
通常作为高度不大的直立设备的支承（H0≤10m，L/DN≤5)，支座焊在设备的下部封头上。图14-9。
其型式也有加垫板和无垫板两种，与封头接触处要求与封头外形尺寸相吻合。
3.腿式支座
由支柱、垫板、盖板（可防止雨水等对支脚或焊缝的侵蚀）和底板组成。图14-7。支柱采用角钢或钢管制作，支座与容器的连接位于筒体的下侧（一般直接焊在筒体或筒体的加强板上）。通常用于小型直立设备的支承。（H0≤5m，DN=~，L/DN≤5)
注意：
（1）耳式、支承式、腿式支座的个数一般为2~4个。
（2）设计时，根据设备的公称直径DN和设备的重量按相应的标准选取相应型号的支座。
容器开孔与补强
容器的开孔与接管为满足工艺和结构的需要，容器和设备上要开孔。包括物料进出口、测量和控制点接管、视镜、人孔、手孔、安全泄放口等。
1.接口管
这类接口常用法兰于外管路连接，直径较小的接管可用螺纹连接。
法兰连接
螺纹连接
2.视镜（HGJ~-86）
用来观察设备内部的情况，应成对使用。
不带颈视镜（左）和带颈视镜（右）
3.人孔和手孔：
为了设备内件的检修和装拆。
人孔：HG~
手孔：HG~
DN时应至少开一个人孔，若L≥6m应开两个；
DN=~，应开一个人孔或两个手孔；
DN=~，应开两个手孔；
圆形人孔的公称直径为、、、。手孔的公称直径为、。
开孔补强开孔对壳体强度的影响：
使壳体承受压力载荷的面积减小。
由于器壁结构的连续性受到破坏，在孔边会产生类似于边缘应力的应力集中。
因此对开孔要考虑补强。
1.补强结构
局部补强结构
补强圈补强：中低压容器中常用，但有限制：
（1）钢材的σb≤MPa；
（2）补强圈厚度≤1.5δn；
（3）壳体的名义厚度δn≤38mm。
接管补强（厚壁管补强）：结构简单，补强面积集中，能有效降低应力集中系数。
锻件补强：补强效果最好，但制造麻烦。常用于高压容器。
对于一些直径较小的开孔可不另行补强。
2.允许不另行补强的最大开孔直径
同时满足下列要求的开孔，可不另行补强。
（1）设计压力p≤2.5MPa；
（2）两相邻开孔中心距不小于两孔直径之和的两倍；
（3）接管公称外径do≤89mm；
（4）接管最小壁厚满足下表的要求；
注：
（1）钢材的标准抗拉强度下限值大于MPa时，接管与壳体的连接宜采用全焊透的结构型式
（2）接管的腐蚀裕量为1mm。
3.允许的开孔直径范围
圆筒上：
Di≤0时，dmax≤Di/2，且dmax≤；
Di＞0时，dmax≤Di/3，且dmax≤；
凸形封头和球壳上：
dmax≤Di/2；
锥形封头：
dmax≤Di/3，Di为开孔中心处的锥壳内直径。（dmax为接管内直径加上2倍厚度附加量）
器壁上开椭圆孔时，其长轴与短轴之比应不大于2。
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