压力容器许可证怎么办理　

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在当地质量技术监督局特种设备安全监管科。特种设备操作人员正式培训计算机考试由质监局颁发。质量技术监督局颁发的特种设备操作人员证书是从事相关技术工作必须持有的证书。培训分为取证和复审两部分。要求在证书签发之日起四年内进行复审，通常是在证书复审到期日之前两到三个月。申请材料：一寸彩照5张，身份证2份，学历证明2份。电梯、司炉、水质检测、信号指挥部门电缆工、桥式起重机等压力容器的操作证由国家质监总局统一制作，省级质量监督管理部门和特种作业操作证在全国通用。特种作业操作证不得伪造、涂改、转借、转让。

　　想从事压力容器制造行业，必须要有相应的许可证，同时为了规范压力容器制造许可证的工作程序，因此《锅炉压力容器制造监督管理办法》中有相关规定。C2压力容器制造许可证条件C2.1基本条件C2.1.1人员C2.1.1.1质量保证体系人员制造单位应当根据产品制造过程的需要，在设计、材料、工艺、焊接(粘接)、热处理、无损检测、理化检验、检验和试验等过程中配备和指定质量保证工程师和质量控制体系负责人。特殊情况对质量控制体系负责人员另有规定的，从其规定。质量控制体系负责人应具有本附件表C-2所列理工类相关专业的学历背景和工程技术职称要求。质保体系人员的岗位要求如下：1)具有压力容器制造质量管理或检验工作经验的质保工程师；2)检验测试质量控制体系负责人具有压力容器产品检验经验；3)设计质量控制体系负责人具有压力容器设计工作经验和工艺装备制造(化工机械)、机械制造、机械设计等机械类专业学历；4)金属压力容器焊接、石墨压力容器粘接浸渍或纤维增强塑料压力容器(含热塑性内衬纤维增强塑料压力容器)粘接(手糊)和缠绕(含热塑性焊接)质量控制体系负责人应具有金属压力容器焊接、石墨压力容器制造或纤维增强塑料压力容器(含热塑性内衬纤维增强塑料压力容器)工作经验。5)质量控制体系的其他负责人具有所负责工作的经验；6)质量控制体系负责人应熟悉本岗位的工作任务和要求，并能通过岗位培训履行职责。

　　表C-2质量保证体系人员要求注C-3:当表C-2中产品制造过程中没有焊接、热处理、无损检测等工序时，无需配备相应的质量控制体系责任人员。C2.1.1.2制造单位的技术人员应配备产品制造所需的技术人员。同时设计本单位制造的压力容器的制造单位，应当符合本附件C1.2条规定的人员要求，专职设计人员总数一般不少于5人，其中审批人员不少于2人。A4压力容器制造单位专职设计人员数量可根据其实际工作量适当减少。各级制造单位技术人员数量见表C-3。C-3技术人员局C2.1.1.3焊工采用焊接方法的压力容器制造单位，应配备产品制造所需并具有相应资质的持证焊工，焊工持证项目应满足产品制造要求。持证焊工人数要求见表C-4。如果使用焊接机器人，可以减少一个人相应执照等级的持证焊工人数。表-4持证焊工人数C2.1.1.4无损检测人员(1)如果由本单位进行无损检测，则持证项目和无损检测人员人数应符合表C-5的要求；2)采用TOFD的制造单位至少配备2名TOFD二级人员。表C-5无损检测人员持证项目及数量注C-4:如果是外包无损检测，制造单位只需按照表C-5的要求配备无损检测质量控制体系负责人员即可。注C-5:无损检测质量控制体系的责任人员包含在无损检测人员数量中。

　　C2.1.2工作场所(1)有相应级别产品制造所需的生产场所；2)产品承压部件的焊接(粘贴)必须保证在室内完成；在室外焊接(粘)大型承压部件时，必须采取保护措施，保证焊接(粘)质量；3)对原材料和焊接(粘接)材料有贮存要求的库房或特殊场所应有有效的防护措施；四)有与制造产品相适应的耐压试验、泄漏试验等相关试验的专用场所和防护措施，符合相关安全技术规范和相关标准的要求；5)有符合防护要求、空间满足产品检测需要的辐射暴露室或检测专用场地，有保证胶片冲洗和胶片保存质量的专用场地，有存放无损检测仪器设备的场所。制造单位同时具备压力容器设计能力的，应当有专门的设计工作机构和场所。C2.1.3生产设备和工艺设备的制造单位应具备切割设备、成型设备、加工设备、焊接设备、焊材干燥保温设备、起重设备、表面处理设备等。以及必要的工装；配有与产品制造工艺相适应的热处理炉，并配有自动记录温度曲线的温度测量仪。制造单位同时具备压力容器设计能力的，应当具备符合本附件C1.1条要求的设计设备和设计手段。不锈钢、有色金属压力容器的制造单位还应当具备下列条件：一)有专门的生产厂(或洁净场所)和生产设备，不得与碳钢混合或混装生产；用于制造钛、锆、钽等容器。

　　还应有专门的清洁和封闭车间；2)钛、锆等活性金属制造的压力容器生产厂家，具有符合材料切割要求的切割设备；3)含钛、锆等活性金属的压力容器热处理设备具有维持还原气氛的能力。C15b70bf2f2ae1ae32a0df

　　1.4检测仪器和试验装置(1)制造单位应具备产品制造所需的检测平台、无损检测仪器、理化检测仪器和压力试验。验装置和泄漏试验装置等；2)专项条件规定不允许外委的检测和试验项目，制造单位应当具有相应的检测仪器与试验装置；3)具有与制造产品相适应的测量装置，并且按照规定进行检定、校准合格。C2.1.5工作外委制造单位应当有能力独立完成产品的总体组装、焊(粘)接、耐压试验、检验等制造过程，不允许将压力容器产品的所有受压元件进行外委。制造单位的设计、无损检测、热处理、理化检验以及部件除焊接外的压制、卷制等成形工作可以外委，专项条件规定不得外委的，从其规定。C2.1.6产品安全性能的制造保证能力制造单位应当具备保证产品安全性能的制造能力，能够按照有关的安全技术规范及相关产品标准进行制造，并且在产品生产过程中体现质量保证体系的有效实施，提供完整的产品质量证明文件。制造单位应当具有与压力容器产品制造相关的焊(粘)接、热处理、无损检测、耐压试验及泄漏试验等工艺文件，其中焊(粘)接工艺，制造单位应当依据有关安全技术规范及相关标准建立健全覆盖本单位所有产品的焊(粘)接工艺规程。焊(粘)接工艺规程所依据的焊(粘)接工艺评定应当在本单位进行，由本单位熟练焊(粘)接人员使用本单位的设备设施焊(粘)接试件