压力容器安全操作规程

01

特种设备须有专人操作，并且持证上岗。

02

特种设备操作前，必须对压力容器及其管件进行检查。

①检查各管件密封处是否有缓冲垫，缓冲垫是否偏斜。

②检查密封垫片与介质密封要求是否一致。

③检查紧固螺栓是否紧固。

④检查相互连接的阀门的压力法兰是否密封良好。

⑤检查安全阀是否灵敏可靠。

⑥检查温度计是否灵敏可靠。

⑦液位计是否灵敏可靠。

⑧检查其他安全措施是否符合要求。

⑨检查伸缩接头和伸缩端是否有伸缩口。

⑩基础紧固螺栓是否松动。

03

操作过程注意事项。

①将设备抽真空，抽真空，关闭其他管件，打开抽真空阀，打开真空泵，直至工艺要求的真空度。

②关闭排空管件，缓慢打开主介质进料阀。

③介质压力不允许超过容器的允许压力（设计压力）。

④介质温度是否超过容器的允许设计温度。

⑤压力容器的伸缩是否在设计范围内。

⑥中等电平是否在规定范围内，不允许超过规定的最高电平。

⑦当从容器供给介质时，阀门开启速度要慢，不允许出现多开多关现象。

⑧要定期检查，认真填写检查记录。

04

操作标准。

①阀门不允许同时开启和关闭。

②工作温度不得超过设计温度。

③工作压力不得超过设计压力。

④容器的液位不得超过规定的液位。

⑤容器的膨胀端不允许限制。

⑥压力表、真空表等不得随意拆卸。

⑦安全阀不允许手动拉杆试验。

⑧不得随意拆除应急保护装置。

压力容器安全管理控制

一般来说，压力容器在使用过程中都会发生事故。因此，为减少压力容器在使用中发生事故的机会，需要加强对压力容器的使用、运行、开启、停放等管理，确保压力容器的使用。能够连续安全地运行，最大限度地减少事故发生的机会。以下是压力容器安全管控的一些要点：

01

提高安全管理人员的管理水平

根据压力容器使用现场安全管理人员的管理水平和人员变动情况，不定期对管理人员进行安全管理教育和专业技能培训，提高知识、礼仪、技术，从而提高安全管理人员。提高其安全管理水平。

02

定期检验和维护保养

专业检验人员和维修人员应定期对压力容器进行全面检查和维护。检查结束后，应记录检查使用情况和发现的缺陷。此外，压力容器的使用寿命和安全附件是否通过校准仔细检查是否存在检查等安全隐患，操作人员是否持证上岗。如果发现问题，应尽快处理。

03

综合治理策略

严格按照安全操作规范

压力容器在使用过程中，操作人员必须根据现场生产要求和容器设计参数对容器进行开启、停车等操作，并认真填写压力容器使用记录。如果发现问题，应根据事件的严重程度进行处理。必要时可紧急停止压力容器，并通知维修人员立即进行维修。

严格控制工艺参数

压力容器从设计到使用的过程非常复杂，某些工艺缺陷难以避免，目前的检测方法难以检测。再加上长期使用和所含物质的影响，这些缺陷很可能会继续扩大。如果在压力容器运行过程中使用超过设计的参数，很容易因压力容器的压力难以承受而引发事故。因此，在压力容器的使用中，必须按照要求将运行参数严格控制在一定范围内，以确保压力容器在其使用寿命内不会因工艺缺陷而发生事故。

稳定工艺操作

压力容器在使用过程中，其温度和压力会出现高频、大振幅的波动，对压力容器的承压部位和材料的寿命产生不利影响，尤其是管道、开口、转角、焊缝等。等。当这部分的材料超过承载极限时，材料内部会发生变形。长此以往，会造成裂缝或加深原有缺陷，甚至造成容器外壁破裂。因此，我们在操作过程中尽量按照工艺操作规范稳定压力容器内部的波动，减少容器材料的损坏。

总而言之，压力容器事故是涉及从设计到使用的各个步骤的复杂问题。因此，从设计部门的合理设计、选材、生产，到操作规范、安全管理到位、做好检查维护工作，整个过程必须尽可能细致。在检查中发现问题后立即采取措施，在日常使用中采取预防措施，才能真正保证压力容器的安全运行。

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