压力容器耐压试验是往容器里装满水或压缩空气，并保持一定压力，以此来检验容器的强度是否能在设计状况下产品安全运行。

耐压前的压力容器是在除使用过程中，防止产品产生腐蚀的涂漆工序或减少产品与外界空气热交换的包保温层工序外，压力容器实物焊接制造已完工。

针对处于这种状态的压力容器产品，如何在现场开展压力容器的外观监检工作呢？

结合多年压力容器现场外观监检经验，承压君推荐采用围产品走三圈的方法，即“3圈法”来开展压力容器现场外观监检工作。

第1圈依蓝图，看管口

第2圈依布片图，看焊缝

压力容器封头、筒体等零部件大多通过焊接相连接，焊接而成的焊缝质量好坏影响着产品安全性能，检查焊缝可以及时发现焊接产生的缺陷。依据产品的焊缝布置图，查看焊工钢印及持证情况，是否涉及超范围施焊；焊缝布置是否合理，是否满足GB/T.4中第6章要求；涉及到的焊缝返修、扩探及探伤比例，是否满足产品标准。

第3圈依检测工具，看细节

借助测厚仪、焊缝尺、内窥镜等检测工具，对发现的感觉超标的母材表面凹坑、焊缝余高，有怀疑的管口、筒体等壁厚，不允许的母材表面机械损伤，进行现场核对检测，该打磨的打磨、该补焊的补焊，从而确保压力容器产品质量安全，避免在使用中产生安全事故，造成重大人员伤亡和经济损失。

今天你get到了么？