北京冬奥会只有不到一个月的时间就要开幕了，一个冬奥火炬是怎么炼成的？冬奥火炬，它的外壳要耐火，抗高温，还要扛得住冬天的极寒天气。这一次北京冬奥火炬首次采用了碳纤维技术，碳纤维的硬度是钢的七到十倍，质量只有钢的1/4，耐腐蚀，耐高温，冬奥火炬冰火两重天的困境迎刃而解。跟冬奥火炬相关的这家公司叫作光威复材。光威复材是我国碳纤维领域首家突破者，但这家企业是做钓鱼竿起家的，它的创始人叫陈光威，年带领公司研发出了国内市场上最结实的钓鱼竿，让一家濒临倒闭的乡镇企业起死回生，很快他又瞄准了更加结实的材料碳纤维。

年光威复材建成了国内首条碳纤维的生产线，年又首次成功地实现了碳纤维的量产线，打破了美国和日本将近40年的垄断，这是历史性的一刻。长期以来，中国的碳纤维市场是被美、日、德垄断的，我们国家进口碳纤维受到了严格的限制，限量供应，价格由海外供应商掌控，这被陈光威这些人戏称为“通知性涨价和赏赐性供给”。这种幽默的调侃更多的是无奈的自嘲。碳纤维主要应用在什么领域呢？最多的就是航天航空。根据赛奥碳纤维发布的研究报告，年全球碳纤维市场是26.15亿美金，在下游的应用当中航空航天占比最高，达到了37.7%。

在新能源领域也有广泛的应用。碳纤维的应用分别对应的是风电的叶片，光伏复合材料和氢能源压力容器，其中，风电的叶片使用量是最多的，占比16.4%，是碳纤维的第二大应用领域。从军工到新能源，大国重器处处都有碳纤维的身影，正是因为有了光威复材这样的公司，我们国家才一点点的解决了卡脖子的关键技术。年我们国家的碳纤维产能已经是全球第三，超过2.5万吨，而光威复材到年规划产能大概超过2万吨，实力可见一斑。

在光威复材为首的这一批企业的发力下，我们国家的C大飞机已经用上了碳纤维，而且我们国家的风力发电机造得越来越大，国内的企业再也不用为碳纤维去拼命砸钱了，卡着脖子的手终于松开了。刚刚过去的年12月份，光威复材先后签下了11亿，21亿两份大单，客户名单都是保密的，懂得自然会懂。年以来，新能源产业遍地开花，向光威复材这样的新实体企业做出了比较大的贡献，市场上也就有很多人在牢牢地盯着这家企业。