由于化工生产有毒、有害、易燃、易爆，在维修时进入容器和设备前，需要提高自我保护意识，根据工作条件预测危险因素，进行安全预评估，制定预防事故的对策，并落实到位。今天小编就和大家分享一下进入容器设备的注意事项，快来好好了解一下吧！

这些操作规范，关键时刻救你一命！

什么是容器和设备？这里所说的容器和设备是指化工生产中的塔、器皿、箱、柜、釜、罐、槽、炉、管、井、沟、池、斗、仓和较大的机械设备。动力设备和其他通风不良的空间有限统称为容器设备。

在容器中工作的危险性

1、所有连接的容器和管道中都存在有毒有害物质的危险，如果有毒有害物质进入容器，容器内的操作人员难以预知和躲避。

2、容器中环境密闭通风不良，毒物等有害因素不易扩散。在工作过程中，由于空气的进入有毒有害残留物可能逐渐散去，有毒或可燃物质增多，氧气减少风险增加。

3、光线不足容易造成误操作。

4、容器内空间狭小，容易发生物体撞击和机械伤害事故。

5、在维修高大容器时，零件间落差较大，容易发生坠落事故；容器内的可燃物质易燃，燃烧速度快。

6、容器内发生事故后救援困难。

7、容器内温度高，操作人员由于空间狭小工作量大，体温升高，呼吸和血液循环加快，吸入毒物增多。据测量，人体在运动时呼吸的空气量是静态所需的空气量的八倍。高温还会加速装置内残留物的挥发，增加对人体毒物的供给，使人更容易中毒。

8、容器内湿度高。工人的出汗增加与容器中原有的液体残留物，增加了设备内的湿度。湿度增加的风险也随之增加。

原因是：

加速了毒物在人体上的溶解度，增加吸收。某些化学物质如氰化物遇潮会产生剧毒的氰化氢气体；一些毒性较小的物质在受潮时会变得毒性更大。

湿度大于人体抵抗力，增加触电危险。因为人体电阻在干燥环境下可以达到-欧姆，而在潮湿状态下人体电阻可以下降到-欧姆。

压力容器作业的“八个必须”

由于在容器内操作存在诸多危险，大大增加了发生事故的可能性，因此在容器内和设备内操作必须满足“八必须”：1、必须申请并批准；2、必须执行安全隔绝；3、必须切断电源，使用安全灯具；4、必须穿戴规定的防护用品；5、必须进行置换和通风；6、必须按时间要求进行；7、必须设备外有人监控并坚守岗位；8、必须有抢救后备措施。