#新疆#直埋式套筒补偿器便是能够埋在地底的套筒补偿器，分单边型和双重型。安裝时并不设定检修井，工程预算较为低，安裝较为便捷，可是在工程施工时還是有一些关键点要留意的，实际以下：

1、最先查验其规格型号是不是与订购一致。

2、单边补偿器的拖动套筒应安裝在物质的注入端。

3、与补偿器两边相电焊焊接的管道开展焊缝解决，电焊焊接后要按施工验收规范开展打压试验，工作压力为压力的1.5倍。水压试验时如密封性设备产生泄露，应匀称扭紧地脚螺栓，拧紧至无渗漏才行。

4、补偿器沿管路线安裝，不平行度超过1%，防止运作时滑动摩擦力过大及危害密闭性。

5、在挨近补偿器的管路处应设定导向性滑动支座，避免侧面偏移。

6、留意维护拖动表层，禁止磕伤或浸蚀。

7、双重补偿器外套筒运用固定不动橡胶支座撑起，并维持与管道同舟，两侧的赔偿间距要类似同样。

8、补偿器各种各样平均气温下，均可按大长短Lmax安裝，不需预拉或预应力张拉（原厂为商品的大长短）。

1．技术标准

1.1产品构造方式

1.1.1内嵌套筒补偿器，外接波纹管密封性。

1.1.2波纹管选用受压结构形式。1.1.3小复式内嵌套筒-波浪纹补偿器构造参照图1-1。1.2商品国家标准：

GB/T-《金属波纹管膨胀节通用技术条件》

CJ/T.2-94《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》

GB-《钢制压力容器》

JB/T-《钢制焊接压力容器技术条件》

1.3设计方案主要参数

1.3.1设计方案工作压力：P≤2.5CPa；

1.3.2设计方案溫度：T≤℃。1.4内嵌套筒补偿器技术标准

1.4.1套筒补偿器内、外衣原材料应合乎或不少于CJ/T.2-94中5.5.1中要求。1.4.2套筒补偿器内、外衣管薄厚不小于所联接管路薄厚的1.5倍。

1.4.3套筒补偿器抗弯折能力应超过管路的1.2倍。1.4.4套筒补偿器橡胶密封件选用出入口级高纯软性高纯石墨做为关键橡胶密封件，碳含量不可低于99%，具备摩擦阻力小，不硬底化、不充分发挥、不流动性、、、抗老化特性，对水体和自然环境，环境保护。高纯石墨密封性长短不可低于毫米。1.4.5为了更好地确保密封性实际效果，橡胶密封件应选用压模密度高的高纯石墨密封圈，高纯石墨相对密度不可低于1.6g/cm3。

1.4.6套筒补偿器零部件电焊焊接应合乎CJ/T.2-94中5.7.6中要求，焊接无损检测按CJ/T.2-94中7.1.2中要求实行。1.4.7套筒补偿器应具有防拉脱设备，防拉脱能力应不小于该管经的盲板阀扭力。1.4.8套筒补偿器内防水套管密封性表层镀硬铬，涂层薄厚薄处不可低于30μm，涂层表层强度不可低于HRC50，应具备强的性和性。1.4.9套筒补偿器内防水套管密封性粗糙度不可超过1.6μm，具备较低的摩擦阻力。

1.4.10套筒补偿器需有靠谱的导向性构造，导向性瓦（环）不可低于两个，间隔不可低于毫米。1.4.11套筒补偿器拼装后开展%的打压试验，实验工作压力为磅级的1.5倍，固化十分钟。

1.5外接波纹管技术标准

1.5.1波纹管为双层U型波型，原材料选用L。1.5.2波纹管的额定值赔偿量（指随意情况，非预拉申时的赔偿量）应与套筒赔偿量相同。

1.5.3波纹管的设计方案疲惫使用寿命不小于0次（持续运作），且设计方案疲惫使用寿命指数不小于10倍。1.5.4波纹管精轧管制做时，不可选用腋角焊接，精轧管的竖向焊接不可超出3条，邻近焊接的间隔超过Mm，且%上色检测。验收标准为GB/T-、《压力容器波形膨胀节》GB-附则B中的相关要求。双层波纹管各层竖向焊接部位沿圆上方位匀称分开。

1.5.5波纹管两边平行度尺寸公差数值φ5mm，波纹管两边口平面图与主中心线竖直，竖直尺寸公差不可超过3mm。

1.5.6联接波纹管的端有用厚钢板生产时，合乎GB/T-《金属波纹管膨胀节通用技术条件》及其GB的要求。1.5.7波纹管管经D≤DN膨胀节的随意情况尺寸公差为±3mm，管经D＞DN膨胀节的随意情况尺寸公差为±6mm。

1.5.8波纹管全部承受压力焊接的电焊焊接程序流程合乎ASME、《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T-、《钢制压力容器》GB-中的相关要求,也可应用与之非常或的其他规范。

1.5.9波纹管与碳素钢联接选用接插形式，焊接开展%上色探伤检测。1.5.10波纹管选用受压结构形式时，应开展急冷紧，冷紧量为赔偿量的一半。1.5.11补偿器制做进行后，检测波纹管及联接件的密封性实际效果，应开展气密性检测，实验工作压力为设计方案工作压力的1.1倍。1.5.12生产厂家应出示关键原材料的材质单（套筒内、外衣管及橡胶密封件，波纹管及联接件原材料）、电焊焊接探伤检测汇报、波纹管设计方案计算书、工作压力检测报告。

2补偿器预制构件隔热保温防腐蚀

2.1补偿器预制构件隔热保温防腐蚀构造应与接管隔热保温防腐蚀构造同样；

2.2补偿器随意点的隔热保温薄厚不可低于接管的隔热保温薄厚；

2.3聚乙烯给水管大小头视角不可超过30°，变径管的薄厚应超过聚乙烯给水管允差薄厚3mm；

2.4工作中小编端横截面超过钢软管管子端尾横截面的外露端长短为～Mm，钢软管管子端尾横截面超过护管小编端横截面的外露端长短为80～毫米；

2.5钢软管外露端原厂前防锈处理并喷防腐漆解决；

2.6补偿器聚乙烯给水管表层应标出固定不动端和主题活动端；

2.7工作中管与钢软管中间电焊焊接运送定位板，定位板的总数依据管经明确，但不可低于3个，定位板的喷涂为淡黄色漆料。2.8工作中管组外护管端部安裝纺织物端帽，用以挡住降水和脏东西进到补偿器。波浪纹套筒复合型受压免维护保养补偿器制造商资质证书规定

2.1应具有套筒补偿器和金属材料波纹管膨胀节（DN50-DN）零部件的生产制造生产设备、安装机器设备及加工工艺武器装备，并出示关键生产线设备统计表。2.2应具有查验、检测机器设备及具备检测资质的检测工作人员，在其中关键具有高质量检测（超音波、X射线）机器设备及有关的检测工作人员。2.3应具备的生产工艺流程及有关的加工工艺具体指导文档，具备产品品质管理程序和确保产品品质的操纵方式和能力。2.4应具有日生产制造50台（DN50-DN均值规格型号）内嵌套筒-波纹管补偿器的生产制造能力，及其买方突发性提升生产量的解决能力。3售后维修服务、当场工程项目能力

3.1生产厂家具备的售后维修服务专业技术人员和精英团队，可对补偿器的全部工程施工全过程开展安裝追踪具体指导。3.2生产厂家能够出示使用期期限内的售后维修服务。

1补偿器安裝时，最先查验其规格型号是不是与订货一致。2单边补偿器的拖动套筒应安裝在物质的注入端。3与补偿器两边相电焊焊接的管道开展焊缝解决，电焊焊接后要按施工验收规范开展压力试验，工作压力为压力的1.5倍。水压试验时如密封性设备产生泄漏，应匀称扭紧地脚螺栓，拧紧至无泄漏才行。4补偿器沿管路线安裝，不一样由度不超1%，防止运作时滑动摩擦力过大及危害密闭性。

5在挨近补偿器的管路处应设定导向性滑动支座，避免侧面偏移。6留意维护拖动表层，禁止磕伤或浸蚀，

7双重补偿器外套筒运用固定不动橡胶支座撑起，零晨维持与管道同舟，两侧的赔偿间距要类似同样。8补偿器在各种各样平均气温下，均可按量大长短安裝，不需预拉申或预应力张拉，原厂时为商品的大长短。