锅炉布袋除尘器详细结构介绍

（一）、内置烟道

此烟道在除尘器的中部，中间用钢板隔成一定比例的两个契形，钢板上设置有若干旁通阀(另述)。内置烟道有三种功能：①正常工作时下部为尘气烟道，上部为净气烟道;②烟道为契形，可以平衡烟道内的气压，均分进入各个袋室的气流，起到对烟气进行一次导流的作用;③非正常状态时，通过控制系统的协调，旁通阀打开，进出口阀关闭时，此时烟道是作为旁通烟道使用的。如此设计的烟道结构紧凑，可以最大限度利用除尘器的本身资源，节约成本。

（二）、二次导流

锅炉布袋除尘器采用侧进风方式，设置两次导流分布板。其中一次导流起到分配气流，均匀各个滤室的烟气流量的作用，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。而二次导流板不仅可避免高速气流对滤布的冲刷，还会使一部分粒径较大的粉尘在惯性力的作用下与导流板相碰掉入灰斗，起到预除尘的作用。此外，二次导流板还起着一个很大的作用，就是通过导流板造成的气流分布，可在滤室内部产生一个向下的也就是与粉尘沉降方向相同的气流速度分量。这样可最大限度避免在线清灰时，已经在脉冲喷吹气流作用下脱离滤袋表面的粉尘，还未落入灰斗，便又被吸附到滤袋上去的“二次吸附”现象，从而提高清灰效率，降低设备阻力，延长滤袋寿命。

（三）、双层旋转式进出口盖板阀

为了达到离线喷吹和在线检修的目的，锅炉布袋除尘器使用小分室的袋室结构，在每个袋室的进出口均设置了阀门。根据实际情况，考虑到使用、检修、控制的方便，采用双层旋转式进出口盖板阀。此装置采用同一个气缸，使用同一根阀杆，同时带动出口的盖板阀和进口的旋转式盖板阀。气缸采用洁净的压缩空气，压力为0.6-0.8MPa。气缸上设置有开关电磁阀和位置开关，可以通过系统进行控制和在控制室显示其状态。

（四）、双层气压密封式旁通阀

旁通阀设置在内置烟道的契形隔板上，采取双层柔性钢板加密封风机的密封方式，保证烟气泄漏率为零。通过气缸和阀杆提升来实现旁通阀的启闭。密封气是通过管道利用密封风机从净气室内部提取的。气缸的操作和控制同进出口阀的气缸，只是采用自锁式气缸。

（五）、自锁式气缸驱动机构和安全储气罐

实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和风机等设备的安全运行，我们协调气缸厂家共同开发了自锁式气缸驱动机构和安全储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构保证在断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。安全储气罐保证在全厂压缩空气系统费正常状态下，可以完成一次正常的操作，譬如打开旁通阀，使烟气顺利旁通。

（六）、滤袋材质

PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。加工方法：拉丝→退解→捻线→整经→穿筘→膨化→织造→后处理(热定型、烧压处理，PTFE深层浸渍处理)→裁剪、制袋→包装。经此法处理的滤料，由于每根纤维有保护层，PTFE纤维抗氧化能力加强;纤维间孔隙变小，更能有效防止粉尘嵌入，排放精度更高，也有利于除尘滤袋压差稳定;滤袋表面光滑，耐磨性能好，对于高浓度粉尘的冲刷，有一定保护作用;同时具有防油防水性能，等级能达到5级，且在高温下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，这对于高湿度粉尘和含油性的粉尘具有较好的降低滤袋糊袋的风险。制作滤袋的滤料采用国外进口，国内加工缝制布袋。滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。

（七）、整体式上箱体

除尘器花板与净气室采用整体结构，全部焊缝均在公司车间的大平台上焊接完成，这样完全可以保证花板的平整度。而且整体结构简化了安装程序，保证了安装质量。SH型布袋除尘器采用大顶棚+双层密封盖结构方式，在线检修时，具有以下特点：检修空气好，采光好，检修方便。一般的高净气室内检修需要充分散热和换气以后才能进行，而且自然光线不好，需内部照明。而SH型结构布袋除尘器，采光和换气非常好，检修环境更加人性化;顶部设有吊机，检修不受天气的影响，能实现高净气室的所有检修功能等。

花板的制作和焊接的行业标准：

①花板面钢板材质选用δ≥6mm轧制低碳钢平板;

②采用激光加工，充分保证孔径、孔位、平面度要求，安装后确保花板平整，花板平面度1/，对角线长度误差3mm，孔距±1mm内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2，理论位置的偏差小于±0.05mm;

③滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，严密、牢固不掉袋、装拆方便;

④锈蚀等级为1级,且经过退火处理。板厚厚薄均匀，满足GB板材出厂技术要求，焊接加强筋板时，筋板布置合理。

（八）、双层大盖板

为配合整体式上箱体的设计，采用双层大盖板、双层密封、双层保温的结构。利用除尘器负压的运行原理，将密封面贴紧，达到密封的效果。结构简单，操作方便，密封性能好。

（九）、锥形口的双节袋笼

锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。

1)无需专用工具，袋笼可以方便地拆卸和安装。

2)袋笼采用多节结构。接口在长期处于℃以下环境中不会失去弹性。两节袋笼可以方便地拆卸和安装。

3)袋笼的表面经过有机硅(进口材料)喷涂烘烤防腐蚀处理，且表面光滑无毛刺。袋笼使用寿命保证期为h。

4)滤袋笼骨框架制造按JB/T标准执行。

5)袋笼骨采用低碳钢材质，上端口采用法兰且必须有滤袋口防护装置，自动流水线制作，竖筋之间间距不大于30mm，圆环间隔不大于mm，垂直度直线度满足规范要求。所有焊接点熔透牢固。

6)袋笼到货后有整体钢结构框架整箱件包装。

（十）、大顶盖带单轨吊机

大顶盖可以挡雨、蔽日，方便上箱体的检修。在北方四周封闭后，起到保温的效果。吊机用来吊起上箱体的双层盖板用的。在需要检修时，关闭袋室的进出口阀，用吊机将外层盖板吊开，打开内层盖板的减压门，再用吊机移开，就可以进行检修了。

（十一）、不锈钢喷吹管

布袋除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。根据造纸黑液烟气的性质，为了提高设备的使用寿命，喷吹管采用不锈钢材质。均流喷吹管采用不同的开孔大小来平均了每个喷嘴的压力，增强了清灰效果。可使所有的滤袋都受到相近的清灰压力，既保证有效的清灰强度，又不至于由于清灰强度太大而增加压缩空气的无效消耗，缩短滤袋使用寿命

（十二）、喷吹阀

电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力0.3Mpa的淹没隔膜式电磁脉冲阀，DC24V，Φ3″，膜片经久耐用，寿命大于万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。安装脉冲阀的容器采用直径mm以上无缝钢管进行加工，以保证脉冲瞬间工作需要的容积，同时强度符合压力容器国标(GB-钢制压力容器)。

喷吹阀工作顺序：

①清灰控制信号发出，需要对滤袋进行清灰;

②电磁阀打开，将喷吹阀的小膜片抬起，是喷吹阀小室瞬间充气;

③喷吹阀小室充气后带动大膜片打开;

④大膜片打开，压缩空气就通过法兰口进入了喷吹管;

⑤通过喷吹管的重新分配，将合适的压缩空气以脉冲的形式喷入布袋口;

⑥滤袋在脉冲的作用下，产生变形，使过滤在滤袋外面的灰尘掉落入灰斗，清灰完清灰系统具有定阻力、定时间、手动等多种控制方式可供选择。

（十三）、压力、压差、温度、浊度的仪表电气系统压缩空气主、分管路、储气罐、汽包均设置了压力表和压力传感器。差压传感器布置在袋室的进出口，通过管道引到方便安装和操作的位置。温度传感器安装在进口、出口、灰斗的适当位置。浊度仪安装在出口平直烟道3米左右。

（十四）、定时、定压、手动的控制系统

（1）定时清灰选择定时清灰时，定时清灰时钟开始计时，当到达定时清灰设定的时间值时，开始第一轮清灰，清灰时钟重新计时。密切

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