压力容器的设计可以采用规则设计方法、分析设计方法，以及本规程协调标准中规定的验证性爆破试验方法、对比经验设计方法等。

"压力容器设计单位应当基于所述的设计条件，即：

（1）操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等）;

（2）压力容器使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等）;

（3）介质组分与特性;

（4）预期使用年限;

（5）几何参数和管口方位;

（6）设计需要的其他必要条件。

综合考虑所有相关因素、损伤模式、失效模式、风险状况和安全裕量，以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和耐腐蚀性，同时还应当考虑支座、底座圈、支耳及其他型式支承件与压力容器受压元件的焊接（粘接）接头的强度要求，确保压力容器在设计使用年限内的安全。"

短期失效模式（shorttermfailuremodes）

（1）脆性断裂（brittlefracture）；

（2）韧性断裂（ductilerupture）∶裂纹形成、过大的局部变形导致的韧性撕裂、总体塑性变形、里生失稳（爆破）

（3）过量变形（excessivedeformations）∶引起接头泄漏或丧失其他功能；

（4）弹性或弹塑性失稳【elasticorelastic-plasticinstability（buckling）

2.长期失效模式（longtermfailuremodes）

（1）蠕变断裂（creeprupture）

（2）蠕变超量变形（creep-excessivedeformations）；

（3）螨变失稳（creepinstability）

（4）冲蚀、腐蚀（erosion，corrosion）

（5）环境助长开裂（environmentallyassistedcracking）∶如应力腐蚀开裂（SC∶stresscorrosioncracking）、氢致开裂等。

3.循环失效模式（cyclicfailuremodes）

（1）递增塑性变形（progressiveplasticdeformation）；

（2）交替塑性（alternatingplasticity）；

（3）弹性应变疲劳或弹-塑性应变疲劳（fatigueunderelasticstrainsorunderelastic-plasticstrains）；

（4）环境助长疲劳（cnvironmentallyassistedfatigue）∶如应力腐蚀疲劳（stresscorrosionfatigue）。

不同的压力容器标准所采用的设计准则是对应于失效模式而设定的，设计者应充分考虑容器在各种工况条件下可能产生的失效模式，在材料选择、结构设计、制造检验要求等方面提出安全措施，防止可能发生的失效。最后，应根据相关法规或设计委托方要求编制针对容器预期使用状况的风险评估报告。

规则设计方法的安全系数

分析设计方法的安全系数

"验证性爆破试验方法"指采用实验应力分析方法，如应变测量、光弹实验等，标准附录C规定了采用验证性爆破试验确定容器设计压力的基本要求。

"对比经验设计方法"是过去经常采用的设计方法，这种方法有时会产生十分保守的结果。随着计算机技术的发展和数值分析能力的提高，应该尽可能避免经验设计方法。标准附录D特别对需要进行疲劳分析的容器，如要求对比经验设计时，明确规定了对设计文件的要求。

"包括有限元法在内的应力分析"并不意味着--定要采用JB进行应力分析设计，而仅仅是对压力容器特定的局部结构和载荷进行应力分析计算，作为使结构尺寸满足标准规定的依据。在这种情况下，仍然采用该标准（GB/T）许用应力作为评价结构强度的基础，该局部的制造技术要求应该参照JB的相关要求。

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