列管式多效蒸馏机工作原理：

本机为本公司产品（六级六次分离技术），合格的原料水由多级泵增压后进入冷凝器，再依次进入各效预热器(原料水在冷凝器被二次蒸汽，蒸馏水加热，在一效预热器被工业蒸汽凝结水加热，进入以后该效预热器被二次蒸汽的凝结水加热)，然后进入一效蒸发器经料水分配喷洒在加热管内壁，使料水在管壁成膜状流动，被工业蒸汽加热汽化。产生的夹带水二次蒸汽，从蒸气室下端进入汽水分离装置，被分离的纯蒸汽进入下一效作为加热蒸汽，未被蒸发的原料水进入下一效，重复上述过程。末效产生的纯蒸汽进入冷凝器同来自除一效之外的各效冷凝水汇合冷/却，经排除不凝气体后（根据机型的不同，蒸发器上也可能设有此种不凝性气体连续排放装置续），成为注射用水，出口一般经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水被排放。

列管多效蒸馏水机的主要部件构成：

系统主要部件有冷凝器、蒸发器、气液分离器、调节阀、电磁阀、压力开关、压力调节阀、压力控制表、过滤器、自动开闭器以及料水泵、控制阀、流量计、框架、管路以及控制器等其它部件组成。

其中电气控制系统主要部件有操作开关、电磁接触器、温度调节器、急停开关、压力开关、智能电导表、蒸汽压力表；

冷却水控制：水量调节阀、水泵、流量计等。

报警控制：温度报警、缺水满水报警、欠压报警、高压报警等。

其它控制：不合格水自动排放控制器、废气排放控制、机械安全阀等。

注射用水列管多效蒸馏水机特点

1、结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用L，密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用材质。

2、三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。

3、电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。

4、双管板设计：外置预热器、冷凝器和*效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。

5、换热管采用优质无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。

6、三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。

7、使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。

8、隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。

9、仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。

10、经济节能：由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。

11、控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从zui基本的蒸馏水品质判断和分配，到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。

12、无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况。

13、整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试。

列管多效蒸馏水机设备品质：

1、在线监测产水水质符合客户需求；

2、系统设计使用寿命是安、全稳定运行15年；

3、提供GMP咨询服务和GMP验证体系文件；

4、系统减少微生物滋生风险，死角小于3D要求；

5、排水采用的是空气阻断的方式，避免倒吸及交叉污染，设低点排放及5‰坡度；

6、循环管道回水流速大于1m/s，控制微生物滋生。

7、二级浓水、EDI浓水、不合格纯化水返回到原水罐合理回用，节约原水用水量，降低后期