焊接安全技术

焊接安全生产非常重要。因为焊工在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器等接触，在焊接过程中还会产生一些有害气体、烟尘、电弧光的辐射、焊接热源（电弧、气体火焰）的高温、高频磁场、噪声和射线等。有时还要在高处、水下、容器设备内部等特殊环境作业。如果焊工不熟悉有关劳动保护知识，不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒、窒息等事故，这不仅给国家财产造成经济损失，而且直接影响焊工及其他工作人员的人身安全。

国家对焊工的安全健康是非常重视的。

为了保证焊工的安全生产，国务院原经贸委颁布的《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》及国家标准GB《特种作业人员安全技术考核管理规则》中都明确规定：金属焊接（气割）作业是特种作业，直接从事特种作业者——焊工，是特种作业人员。特种作业人员，必须进行专门的安全技术理论学习和实践操作训练，并经考试合格后，方可进行独立作业。只有经常对焊工进行安全技术与劳动保护的教育和培训，使其从思想上重视安全生产，明确安全生产的重要性，增强责任感，了解安全生产的规章制度，熟悉并掌握安全生产的有关措施，才能有效地避免和杜绝事故的发生。

1.预防触电的安全技术

通过人体的电流大小，决定于线路中的电压和人体的电阻。人体的电阻除人体自身的电阻外，还包括人所穿的衣服、鞋等的电阻。干燥的衣服、鞋及干燥的工作场地，能使人体的电阻增大。人体的电阻约为~Ω。通过人体的电流大小不同，对人体的伤害轻重程度也不同。当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；达到0.1A时，足以使人致命。根据欧姆定律推算可知，40V的电压就足以对人身产生危险。而焊接工作场地所用的网路电压为V或V,焊机的空载电压一般都在60V以上。因此，焊工在工作时必须注意防止触电。

(1)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识，以及预防触电和触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。

(2)遇到焊工触电时，切不可赤手去拉触电者，应先迅速将电源切断。如果切断电源后触电者呈昏迷状态时，应立即对其施行人工呼吸，医院为止。

(3)在光线昏暗的场地或容器内操作或夜间工作时，使用的工作照明灯的安全电压应不大于36V,高空作业或特别潮湿的场所，其安全电压不超过12V。

(4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。

(5)在潮湿的场地工作时，应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

(6)焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时，必须单手进行。因为双手操作电源刀开关或接触带电物体时，如发生触电，会通过人体心脏形成回路，造成触电者迅速死亡。

2.预防火灾和爆炸的安全技术

焊接时，由于电弧及气体火焰的温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，就会引起火灾甚至爆炸。因此焊工在工作时，为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采取下列安全措施：

(1)焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑等）,如有易燃易爆物品，应将这些物品移至距离焊接工作地10m以外。

(2)在焊接作业时，应注意防止金属火花飞溅而引起火灾。

(3)严禁设备在带压时焊接或切割，带压设备一定要先解除压力（卸压）,并且焊割前必须打开所有孔盖。未卸压的设备严禁操作，常压而密闭的设备也不许进行焊接或切割。

(4)凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切割。如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，经有关部门检查，并填写动火证后，才能进行焊接或切割。

(5)在进入容器内工作时，焊接或切割工具应随焊工同时进出，严禁将焊接或切割工具放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。

(6)焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。

(7)离开施焊现场时，应关闭气源、电源，应将火种熄灭。