半导体制造业被美国FactoryMutualSystem(FMS)列为”极高风险”的行业。除了投资财务上的风险外，其意外损失的风险，主要是因为半导体工艺制程中，需要使用到极高的毒性,腐蚀性及易燃性气体、液体和大量可燃性塑材，再加上无尘室的密闭作业环境及回风系统,所有这些因素都大大增加了半导体厂房的风险，所以在半导体厂中，会使用到大量的特种设备。

那到底什么是特种设备？哪些设备被列入特种设备范围呢？今天跟我们一起了解。

什么是特种设备？

特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。

两个基本特征：

一、涉及生命安全

二、危险性较大

国际上称为：具有潜在危险的设备；危险性设备；特定危险设备。

一、造成群体伤害

二、造成他人伤害

三、产生较大社会影响

一般在生产领域，纳入我国安全监察的特种设备有3种，为承压类设备，即锅炉、压力容器、压力管道。

在气体输送控制系统中，所涉及的特种设备有哪些？它的检验周期是多长时间，GP整理了一些资料，供使用单位参考。

气体系统-特种设备：

1.气瓶

·盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验1次；

·盛装一般气体的气瓶，每3年检验1次；

·盛装惰性气体的气瓶，每5年检验1次。

2.压力管道---工业管道

全面检验：

·安全状况等级为1级和2级的，检验周期一般不超过5年；

·安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年；

·安全状况等级为4级的，应判废。

GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定的检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。

3.安全阀

固定式压力容器用安全阀

安全阀一般每年至少校验1次。对于弹簧直接截荷式安全阀，在满足相应的条件后，校验周期可延长为3年或5年。

工业管道用安全阀

每年至少校验1次，特殊情况按相应的技术规范规定执行

对于弹簧直接截荷安全阀，在满足相应的条件后，校验周期最多可以延长为3年。

4.压力表

每年至少检验1次

关于特种设备的问答：作业人员是否持有特种设备作业人员证才能上岗？

是的。

特种设备作业人员几年复审1次？

4年。

使用特种设备应何时向质监部门注册登记？

特种设备在投入使用前或使用后30日内。

特种设备在安全检核合格有效期届满前，多少时间内应向特种设备检测机构提出定期检验要求？

1个月

特种设备不用或报废拆除应履行什么手续？

应向当地质监部门申请报停或注销

已停用的特种设备如何才能重新投入使用？

向当地质监部门申报，并经检验合格后方可投入使用。

压力表的表盘上划红线指示什么？

指示最高允许工作压力。

应如何防止安全阀阀芯锈死？

应定期做手动或自动排气实验。

压力容器的定期检验分为几种？

包括全面检验（内、外部检验）和耐压试验。

着重说明耐压试验的要求：

A.全面检验合格后方可允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固稳当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检验认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

B.耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：

PT=ηP[σ]／[σ]t

开始操作前应检查些什么内容？

检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。

压力容器在使用过程中的最高工作压力是否可以高于设计压力？

不可以。

容器开始加压时该注意什么？

速度不宜过快，防止压力突然上升。

无压力时，压力表指针在什么位置？

应在限止钉处或回到零位数值。

为何对其进行安全监察？

锅炉、压力容器、压力管道是生产和生活中广泛使用的，具有爆炸危险性的特种设备。

盖斯帕克具备特种设备、管道、人员等资质证书，13年的气体应用系统工程管理、施工经验，将“技术”、“质量”和“服务”完美融合进“特种工程”的建设中。

I版权声明本文部分数据来自网络，若有侵权，联系即删·END·

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkcf/9039.html