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汽包是锅炉设备中最重要的设备，是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽，起着承上启下的作用。水在锅炉中变成合格的过热蒸汽，要经过加热、汽化、过热三个过程。由给水加热成饱和水是加热过程；饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程；饱和蒸汽加热成过热蒸汽是过热过程。上述三个过程分别由省煤器、蒸发受热面、过热器来完成。汽包与上述三个过程都有联系，它要接受省煤器的来水；与蒸发受热面构成循环回路；饱和蒸汽要由汽包分送到过热器。汽包既是加热、汽化、过热三个过程的交汇点，也是加热、汽化、过热三个过程的分界点。因此，称汽包是锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽。
锅炉汽包生产厂家应申请办理压力容器生产制造许可证资质证书。
锅炉汽包既然汽包是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽和分界点；它的作用是什么呢？
储能和缓冲作用：汽包内储存一定的水与蒸汽，具有储能作用，当负荷变化时，它对蒸发量与给水量之间的不平衡以及汽压速度的过快变化都有一定的缓冲作用。如负荷升高时，汽压要下降，这时原处于饱和状态水，可自行汽化一部分蒸汽，使汽压下降速度趋于缓慢。
保证蒸汽品质：汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。
保证锅炉安全运行：汽包上装有多种水位计、压力表、事故放水门、安全阀等附属设备，用来监测汽包压力和汽包水位，保护锅炉安全运行。
锅炉汽包焊接修复工艺
1、焊条烘焙
焊条应按说明书规定进行烘焙。烘焙后放入保温筒中随用随取。强度等级较高的焊条（E70XX及以上）一般应当日烘焙，当日用完。
2、焊前预热
a）根据焊接工艺评定确定预热温度，也可参照表2选用。
b）当环境温度较低或拘束较大时，预热温度应比表2的推荐值提高20℃～50℃。
c）接管座与汽包异种钢焊接时预热温度应按较高的一侧选择。
d）可以采用整体预热，也可采用整段预热的方法。预热宽度在修复处两侧每边应不少于汽包壁厚的3倍。接管座修复时的预热宽度应自管座焊缝起每侧不少于汽包壁厚的3倍。整段预热时的保温范围应每侧不少于汽包壁厚的5倍。
e）当选用超低氢焊条进行修复时，经过焊接工艺评定合格后，可以免除预热或降低预热温度。
f）当汽包壁厚大于34mm时，可参照5.2的要求控制预热的升温速度和各部温差。
g）施焊过程中层间温度应不低于预热温度，且不高于℃。
3、焊接顺序
焊接顺序应为∶先焊接汽包内壁，后焊接外壁；先焊接汽包纵向，次焊接环向；最后焊接接管座。
施焊时，所用焊接参数应符合焊接工艺评定的规定，在保证熔合良好的情况下尽量采用较小的焊接规范。焊条摆动的宽度应不大于焊条直径的2倍，厚度不大于焊条直径加1mm。
a）采用多层多道焊法，底层一般采用φ3.2mm焊条，施焊3～5层后可以用φ4mm焊条。对于不规整开槽，应采用小直径焊条先行填平补齐。
b）汽包纵焊缝如有多处开槽时，应间跳进行焊接，环焊缝开槽采用双人对称焊接。c）焊道接头应相互错开。特别注意接头和收弧处的质量，收弧时应将熔池填满。
d）对于填充量大的长深槽，必要时除底层和表层焊缝外，每道焊缝焊后可以立即进行锤击，锤头应呈圆弧状，锤痕应密布。
e）应连续施焊及时后热，后热温度为℃，保温2h。当被迫中断施焊，焊层高度又超过25mm时，应立即进行后热。
f）当填充量较大，槽深又超过50mm时，为防止开裂，在焊至槽深的一半时可进行中间热处理。中间热处理的温度可与焊后热处理相同，也可以稍低，但不宜低于℃。
g）在修复过程中和中间热处理后，发现焊接缺陷应及时处理。
4、大面积浅槽的焊接修复和镶嵌
a）采用多层多道焊，先用43.2mm焊条填平补齐，再用φ3.2mm或φ4mm焊条充填，各层焊道应相互垂直。
b）当焊接面积较大时，应将修复处划分为若干小区，并间跳焊接，相邻小区的焊道方向应相互垂直，各层接头应错开。每道焊道焊后应立即进行锤击，以降低焊接残余应力。
c）面形缺陷严重时也可将缺陷部位割除，用同质等厚钢板镶嵌的方法进行修复。
————为避免应力集中，镶嵌钢板宜为圆形或椭圆形，并开双U形坡口。当镶嵌钢板为方形，则要求各角为圆角，其曲率半径应大于mm。
————宜选用比母材强度低一个等级的焊接材料。
————采用钨极氩弧焊打底。
————适当提高预热温度。
————应选用较小的焊接规范，合理安排施焊顺序，增加锤击工艺，减少应力。
————镶嵌焊缝填焊深度至1/2或超过40mm时，应进行一次中间热处理。
5、接管座焊缝缺陷修复
a）接管座焊缝缺陷经打磨已穿透管壁厚度者，宜采用钨极氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法；
b）大量焊接接管座（如更换接管座或胀接改焊接等）时，焊接顺序应合理安排，减少汽包筒体变形和降低焊接残余应力，所有接管座焊缝应焊接二层或以上，不得采用单层单道焊缝；
c）在保证接头强度的前提下，焊缝外形宜为凹形角焊缝。
6、焊接时注意事项
焊接过程中严禁在汽包或管座表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物等。
7、再次焊接修理
焊接修复部位如发现超标缺陷，在分析原因、找出对策后再行挖补，但同一位置上的挖补次数不宜超过三次（含本次挖补在内）。再次进行焊接时应遵守下列规定∶
a）彻底清除缺陷；
b）焊接时应适当提高预热温度20℃～50℃和采取必要的措施，确保焊接质量；
8、汽包内部焊接
在汽包内部进行焊接时，汽包内的温度、通风、防止触电及物品落入管中等项要求应遵守有关安全规程的规定。
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