无损检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它适用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件方面测试。

华谨检测中心在金属材质及建筑材料领域积累了丰富经验，拥有的专家团队能够为不同行业提供提供专业的无损检测系统解决方案，确保装备、装置可靠性及安全。

磁粉、超声、渗透、射线、数字射线成像检测，适用于各类材料、零部件、装置和设备的无损检测。

声发射检测、超声显微镜、超声C扫描、涡流检测、漏磁检测、工业CT、中子照相、激光全息和激光干涉测量等，适用于特殊需求的无损检测。

槽罐无损检测

特种设备无损检测

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。锅炉：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备。

检测目的：

防止特种设备发生失效事故，特别是预防危害最严重的事故发生，检验是特种设备安全管理的重要环节。检验特种设备的实质就是为了实效的预测和预防，因为特种设备容易发生意外事故较为严重，所以特种设备比一般机械设备有更高的安全要求。

检测内容：

锅炉、压力容器、压力管道、压力管道元件、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆、安全附件等。

检测项目

1、磁粉探伤：可发现表面及近表面缺陷(如裂纹、夹杂、发纹、折叠、气孔等），能直观显示缺陷的形状、位置和大小，并可大致判断缺陷的性质，具有很高的灵敏度。

2、渗透探伤：可检测各种非疏孔型材料的表面开口性缺陷，检测结果不受紧固件的形状、大小组织结构、化学成份和缺陷方位的影响，缺陷显示直观，灵敏度高。

3、超声波探伤：用于大于8mm厚度工件的检测，可以检测出钢结构内部裂纹、分层等缺陷。检测时需要采用适当的耦合方式，才能将超声施加到钢结构中并接受材料的超声信号，因此超声检测要求钢结构的表面粗糙度应限制在一定的范围。

4、射线探伤：对钢结构焊缝内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。

特种设备无损检测

锅炉无损检测

锅炉在制造过程中需要进行一些焊接，而焊缝则是锅炉整体最脆弱的部位，在发生的众多工作失效、爆炸等锅炉事故中，焊缝是最主要的导火索，因此焊接水平的高低直接决定了锅炉的质量。所以我们有必要对锅炉焊接中发生的气孔、裂缝、没有焊完整等各种明显的缺陷和潜在的缺陷进行严密的检测，彻底消除各种危险源，保证锅炉能够正常投入工作。为保证对锅炉的检测全面完整，我们一般会采取无损探伤技术。

检测范围：

水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉、立式锅炉、卧式锅炉、生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉、快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉、自然循环、强制循环、混合循环、常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、单锅筒锅炉、双锅筒锅炉、内燃式锅炉、外燃式锅炉、自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。

检测方法：

无损检测应用范围广泛，锅炉用板材、锻件、棒材、管材都可以通过无损检测来严格控制其安全质量。在锅炉检验中最常用的无损检测方法主要有：超声检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测和渗透检测，在锅炉检验中根据承压部件不同特征及失效机理选用最优的检测方法。

锅炉无损检测

储罐无损检测

储罐是储存油品的容器，是石油库储运系统的主体设施之一。长期以来，我国许多在役储罐不同程度的存在着裂纹、腐蚀等缺陷。加之使用过程中管理不善，致使安全事故频繁发生，造成设备损坏、人员伤亡。因而，对在役储罐进行无损检测，具有重要的意义。

检测范围：

原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐、生产油罐、存储油罐、立式储罐、卧式储罐、固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐、大型储罐、小型储罐等。

无损检测方法：

储罐施工中常用的无损检测方法主要是射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种常规方法。采用何种方法是由检测缺陷的类型、大小、方向和位置以及被检储罐构件的形状、大小、焊接部位和材质决定的。

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