随着压力容器制造技术的不断发展，有些制造问题逐渐暴露出来，这就要求我们提高压力容器的安全性，及时规避风险，发现问题。其中包括材料问题、变形问题、焊接问题、氢脆问题、应力腐蚀问题等。

（1）制造材料

压力容器制造过程中的问题主要包括材料的代用，如以次充好、以薄代厚等，在实际生产过程中并不少见。

保证压力容器安全使用的前提是材料质量控制。从设计、采购、储存、发放、验收、使用全过程严把物资质量关。选择材料时，要严格执行国家标准和规范。

在采购材料时，必须检查材料制造商生产的材料是否符合相关规范和标准，材料进场前需要进行严格的检查验收。

首先，要检查材料供应商的资质。压力容器主要承压部件的质量，需要到原单位备案，材料标记是防止材料混用和套印不准的有效手段。建立完善的材料管理程序，确保受压元件在储存、发放、下料和生产流通过程中的可追溯性。

其次，原材料的参数要严格按照相关标准和规范进行检验和验收。材料进场后，验收并编号。

焊接材料要避免造成安全隐患，管理必须按照专门的规范进行，压力容器的质量无法保证。在生产过程中，必须设置二级仓库存放焊接材料，应按区域分类，并按品牌、规格、材料检验编号等进行明显标识，特殊焊接材料应专门保管。

（2）变形问题

压力容器严重的变形会影响使用的可靠性和密封性，进而影响压力容器运行的安全性。因此，必须确保压力容器的质量符合国家规范和条例的要求，认真制定和严格遵守制造工艺和标准。

压力容器在制造过程中出现变形，产生原因是由下料尺寸误差、装配误差、模具形状误差的引起。要解决这个问题，也要从这三个方面入手。

首先要提高下料水平，严格计算所需材料，计算机软件可用于辅助下料的计算和管理。

其次，充分考虑压力容器在成型后的变化和成型过程中，严格控制模具的形状；

此外，在压力容器装配过程中，防止压力容器变形，采用定位夹具进行定位，用经纬仪检测直线度。

实际操作中采用对称切割或机械加工，切割毛坯斜板后进行调平校正，避免火焰切割变形。

（3）焊接问题

在压力容器制造过程中，许多零件是通过焊接连接的。焊缝的布置和焊接质量直接影响到压力容器的质量，因此必须重视导致应力集中的焊缝缺陷。