检验规程

　　质量管理是生产中重要的一环，并使员工明白各自在质量管理工作中所担负的责任，为了提高员工对产品质量的责任心,致力于公司的产出得到合乎标准，确保产品质量，并依此对外协产品制定如下检验规程：

一．根据不同项目检验前向技术人员索要相应技术文件及图纸。并项技术确认技术要求。

二．现场检验。　　

1尺寸检验。

1.1根据图纸及公差要求对关键尺寸逐一检测，并逐一记录，

1.1.1线性尺寸检验（长，宽，高，直径等）

1.1.2形位尺寸检验（圆度，同心度，同轴度等）

1.2如有尺寸超差用不同颜色笔记录，并向技术及项目反馈，如可以让步接收请技术及项目给与文字性反馈，

1.3如问题比较严重不能让步接收督促供应商进行整改，并要求整改时间，及时向采购及项目进行反馈。

2检验标准

(尺寸公差有特殊要求请在图纸上标注，未标注尺寸请在图纸或技术要求中给与相应公差标准。如GB/T－线性尺寸选用m级或c级)

2焊接检验

1根据技术要求及图纸对焊接部位进行检测。

1.1观察焊缝高度（焊高规检测）；

1.2表面缺陷（1未焊满.2气孔.3沙眼咬边.4未熔合等）并根据相应标准判断缺陷是否在标准允许范围内。

1.3如标准要求需做探伤要求供应商提供相应探伤报告，或现场进行探伤抽查检验。

以上如不在标准允许范围内督促供应商根据标准进行整改。

2检验标准

（请技术在需要焊接处进行焊接符号标注，并在技术协议或图纸中标注相应焊接标准。）如压力容器焊接标准GB/T或其他相应标准

管道焊接标准GB或压力管道化工标准HG/T等

三．外观.检验

1法兰面：

法兰面不得有明显磕碰，划痕。法兰面出厂前应做保护（防止运输磕碰）。

碳钢材质表面应做防腐处理。（防锈油及黄油会和部分化学产品起反应需向设计确认）

2喷漆表面

根据技术要求对喷涂进行检验主要内容：

1漆膜厚度

2喷涂颜色

3有无漏喷喷涂不均大面积气泡，留痕等等喷涂缺陷。

3不锈钢件；

根据技术要求不锈钢件表面检验

1不锈钢件表面如需钝化要求表面钝化痕迹一致。

2表面不能有明显磕碰划痕

3表面不能有明显打磨痕迹

4不锈钢件不能与碳钢件杂放加工打磨需有专用加工工具。

(外观检验应制定相应外观检验标准。标准应提前取得业主认可避免外观检验无据可依)

4整体性能检

根据技术要求及图纸逐项进行验收并记录，如有尺寸超差或不满足技术要求用不同颜色笔记录，并向技术及项目反馈，如可以让步接收请技术及项目给与文字性反馈，如问题比较严重不能让步接收督促供应商进行整改，并要求整改时间，及时向采购及项目进行反馈。

四．资料检验

发货前要求供应商提供完整发货资料，发货资料应包含一下内容：

1材质报告。（材质报告应符合技术要求及图纸要求并与实务相符。）

2供应商检验报告。（检验报告应如实记录，并符合技术要求。对供应商检验记录进行

抽检保证记录真实有效）

3对电器件及供应商外购件和格证及第三方检验报告进行检验。（检验合格证与实务是否一致并根据技术要求及与图纸一一核对）如不符需向技术确认并向供应商提出整改。（如技术同意变更需给出文字性资料）

4铭牌及标识检验：

根据技术要求及图纸要求对铭牌内容进行确认。

根据技术要求对标识进行确认。（如防爆件应有相应防爆标识。）

5第三方报告检验；

根据工件性能及使用要求如需第三方出具报告需要求供应商出具第三方报告如遇特殊情况要求出具第三方报告证明（如压力容器，防爆。。。。。。）

五．发货检验

发货前根据BOM清单，或发货清单逐一确认避免漏发或错发(如无BOM需向供应商要求提供发货清单，清单内容包括工件发货状态（组装件及散装件区分）)。

六．检验记录

检验记录清晰工整真实有效。

检测完成后以报告形式两天内发送给相应人员并进行保存。　　　　

日期：

批准：审核：制定：