压力容器制造要求，压力容器制造（设计）许可证办理标准

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特种设备许可认证范围:

A1/A2/B级电梯安装修理许可证，压力管道安装设计许可证，A/B级起重机制造含安装修理改造许可证，A2/D级压力容器制造许可证，TS认证，A/B级锅炉制造含安装修理改造许可证，阀门制造许可证，压力管道元件许可证，立体车库制造资质，客运索道制造资质、游乐设施制造资质等。

压力容器制造要求

壳体及管束

　　①管束级别

　　Ⅰ、Ⅱ级管束，仅仅针对碳钢、低合金钢换热管国内标准中还存在着“较高级”和“普通级”制订的。一旦国内换热管能够采用“较高级”钢管时，碳钢、低合金钢换热管束无需再分Ⅰ级和Ⅱ级

　　Ⅰ、Ⅱ管束的区别主要在于换热管的外径、壁厚偏差不同，相应地管孔尺寸和偏差不同

　　Ⅰ级管束的精度要求高一些，对于不锈钢换热管，只有Ⅰ级管束；对于常用的碳钢换热管

　　②管板

　　a管孔尺寸偏差

　　注意Ⅰ、Ⅱ级管束的区别

　　b分程隔板槽

　　Ⅰ槽深一般不小于4mm

　　Ⅱ分程隔板槽宽：碳钢12mm；不锈钢11mm

　　Ⅲ分程隔板槽拐角处的倒角一般为45度，倒角宽度b近似等于分程垫片的圆角半径R。

　　③折流板

　　a管孔尺寸：按管束级别区分

　　b弓形折流板的缺口高度

　　缺口高度应使流体通过缺口时与横过管束的流速相近，缺口眩高一般取0.20—0.45倍的圆角内直径，缺口一般切在管排中心线以下或切于两排管孔的小桥之间(便于穿管方便)。

　　c缺口方位

　　单向清洁流体，缺口上下布置；

　　气体中含少量的液体，缺口朝上的折流板的最低处开通液口；

　　液体中含少量气体，缺口朝下的折流板的最高处开通气口

　　气液共存或液体中含有固体物料时，缺口左右布置，并在最低处开通液口

　　d折流板的最少厚度；最大无支撑跨距

　　e管束两端的折流板尽可能靠近壳程进出、口接管

　　④拉杆

　　a拉杆的直径和数量

　　直径和数量按表6-32，6-33选用，在保证大于或等于表6-33所给定的拉杆截面积的前提下，拉杆的直径和数量可以变动，但其直径不得小于10mm，数量不小于4根

　　b拉杆应尽量均匀布置在管束的外边缘，对于大直径的换热器，在布管区或靠近折流板缺口处应布置适当数量的拉杆，任何折流板应不小于3个支撑点

　　c拉杆螺母，有的用户要求下面一个螺母与折流板电焊

　　⑤防冲板

　　a防冲板的设置是为了减少流体的不均匀分布和对换热管端的冲蚀

　　b防冲板的固定方式

　　尽可能固定在定距管上或靠近管板的第一块折流板，当壳程进口位于非固定拉杆的管板的一侧时，防冲板可焊在筒体上

　　⑥膨胀节的设置

　　a位于两侧折流板之间

　　为了减少膨胀节的流体阻力，必要时可在膨胀节内侧设置一个衬筒，衬筒应在顺流体流动方向上与壳体焊接，对于立式换热器，当流体流动方向朝上时，应在衬筒下端设置排液孔

　　b膨胀节的保护装置，防止设备在运输过程中或使用中拉坏